渣漿泵維修及可能發(fā)生的故障和解決方法

要使泵安全運行，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面：

1、軸封的維護：填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，裝有油杯的副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。

2、葉輪的調(diào)節(jié)：為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止，對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪和后護套接觸，測出軸承組件總的接觸距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑脂，在一般情況下可參考下表。

4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

渣漿泵的一些基礎(chǔ)基本構(gòu)成介紹,和渣漿泵選型需要注意的事項?

渣漿泵可廣泛用于礦山,電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送,火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送,疏浚河道,河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè),也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。

渣漿泵選型應(yīng)注意的問題:

1、性能方面:渣漿泵的性能主要是指泵的流星、揚程、 汽蝕余星,其次是轉(zhuǎn)速、功率及泵的效率。渣漿泵的流星、揚程經(jīng)常會被人們重視,但渣漿泵的汽蝕余量往往被忽略,實際上,當渣漿泵的氣蝕性能不能滿足時, 輕則會降低泵的性能,縮短壽命,重則就無法使用。

2、工藝和安裝方面:除上述性能要求外還要滿足渣漿泵輸送介質(zhì)的溫度、性質(zhì)、黏度、腐蝕性及含雜質(zhì)等,同時還要考慮安裝的要求,嚴格按照說明書安裝。

3、經(jīng)濟性方面:要考慮一次性投資及長期使用成本兩方面的經(jīng)濟性。一次性投資是指購買泵、電機、管路的費用及泵站的建設(shè)投資,長期使用的經(jīng)濟性是考慮動力消耗,管路水力損失,泵和電機的壽命及維修的成本。

渣漿泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象怎么解決？

在一定的溫度下，液體壓力降低到飽和氣壓以下時會產(chǎn)生沸騰氣化，這是液體自身的特性，在一定的溫度下，飽和氣壓一定，且隨著溫度的升高而升高。

對于渣漿泵這樣的離心泵而言，降低吸入口壓力才能使液體吸入泵內(nèi)，當吸入口壓力低于水溫對應(yīng)的飽和氣壓時，吸入的液體便會發(fā)生氣化反應(yīng)。氣化形成的氣泡匯聚在渣漿泵內(nèi)壓力的位置，也就是葉輪進口上方的葉片背面，隨著周圍液體向外的過程中，由于液體的沖擊會造成噪音和振動，長此以往，使葉輪剝蝕損壞。