值得注意的是，生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品并非易事。鉛在鋅液中的作用除了生成大鋅花外，還可以降低鋅液表面張力，從而降低鋅液的粘稠度，增加鋅液的流動(dòng)性。當(dāng)完全去除后，會(huì)在鍍層內(nèi)產(chǎn)生鋅下垂或鋅起伏等表面缺陷，從而造成鍍層表面部分區(qū)域較厚，部分區(qū)域較薄而不平滑。鍍層越厚，生產(chǎn)線工藝速度越慢，該缺陷表現(xiàn)得越明顯。因此當(dāng)客戶需要的鍍層重量較大(≥100g/m2兩面)，而生產(chǎn)線工藝速度較慢(≤72m/min)時(shí)，不能采用無(wú)鉛或低鉛工藝生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品。這類材料焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，zui好用電弧焊，注意通風(fēng)，不僅可以保護(hù)自己，還可以很好觀察熔池。所幸運(yùn)得是汽車和家電行業(yè)需要的鍍層重量較?。ǖ湫蜑?0—80g/m2兩面），就可以達(dá)到耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，并且生產(chǎn)這些行業(yè)用板的生產(chǎn)線一般為新建高速生產(chǎn)線或者為舊生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)改造為高速生產(chǎn)線，工藝速度較高和鍍層重量較低相結(jié)合，才能夠采用無(wú)鉛工藝生產(chǎn)出鍍層平滑的無(wú)鋅花或小鋅花產(chǎn)品。

熱鍍鋅鋼板有什么缺點(diǎn)

熱鍍鋅鋼板有什么缺點(diǎn)

熱鍍鋅鋼板的功能非常多，但是也有它的缺點(diǎn)，主要有：易脫落、施工時(shí)容易劃傷、鍍鋅板廠,鍍鋅鋼板,熱鍍鋅板,熱鍍鋅板,鍍鋅卷板,鍍鋅鐵皮,鍍鋅板價(jià)格,白鐵皮鋅粒、氣刀條痕、露鋼、機(jī)械損傷、浪邊、尺寸不合、鋼基性能不良、輥印等。

會(huì)造成鍍鋅層脫落的原因很多，其中包括表面氧化、冷扎乳化液太臟、保護(hù)氣體露dian太高、鍍鋅板廠,鍍鋅鋼板,熱鍍鋅板,熱鍍鋅板,鍍鋅卷板,鍍鋅鐵皮,鍍鋅板價(jià)格,白鐵皮氫氣流量偏低以及油脂蒸發(fā)不盡等等，所以在購(gòu)買是一定要特別觀察鍍鋅鋼板的表面是否完整。無(wú)論哪種電鍍方式，帶鋼都作陰極，而陽(yáng)極則有可溶性和不可溶性兩種。

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見(jiàn)缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開(kāi)裂等 沉沒(méi)輥條紋：沉沒(méi)輥輥面開(kāi)槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運(yùn)輸及使用過(guò)程中導(dǎo)致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對(duì)策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對(duì)策措施：用機(jī)械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對(duì)策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時(shí)。對(duì)策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過(guò)高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過(guò)高。對(duì)策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。