為了保證各種橡膠鞋底的使用性能與使用壽命，一定要根據(jù)種類與需求選擇合適的再生膠：運動鞋底、海綿中底使用彈性好的乳膠再生膠，其中運動鞋使用白乳膠再生膠；黑色橡膠大底、硬中底、里后跟可以使用耐磨性能較好的輪胎胎面再生膠；除此之外，如果是生產(chǎn)耐油膠鞋、耐油膠靴，應(yīng)該使用耐油系數(shù)大的再生膠；對zsj彈性和耐老化性能都有要求的橡膠鞋底還可以使用異戊二烯再生膠；如果是生產(chǎn)透明橡膠鞋底，除了白乳膠再生膠之外，也可以試試淺色落地天然膠。

以上小編說的只是一些基本的要求，而在實際的生產(chǎn)中， 即使是同種橡膠鞋底，不同廠家的指標(biāo)要求也各不一樣，因此所用的原料也要選擇與橡膠鞋底指標(biāo)最接近的再生膠產(chǎn)品。

不論是使用天然膠、或是合成膠，亦或者再生膠生產(chǎn)橡膠制品，使用一段時間后都可能會出現(xiàn)橡膠制品表面發(fā)白的情況，也就是我們常說的噴霜。不同的橡膠制品導(dǎo)致噴霜的誘因各不相同，再生膠制品出現(xiàn)噴霜發(fā)白的現(xiàn)象與其他種類的橡膠制品一樣，主要有三種誘因，了解這個就可以輕松避免掉入再生膠制品發(fā)白的“陷阱”了HYL27Y10YYQ。

1、再生膠制品配方的硫磺硫化體系中硫化劑、促進劑、活性劑等配合劑用量過多，這些粉狀物質(zhì)析出橡膠制品表面，即為噴霜中的“噴粉”現(xiàn)象，此類屬于搬遷性飽滿噴出；再生膠制品生產(chǎn)中采用過氧化物過氧化物硫化體系時，由于諸如碳酸鈣這樣的低分子物質(zhì)用量過多則會造成應(yīng)力噴出。

注意硫磺添加時間

再生膠選擇硫磺硫化時，通常在混煉的最后階段迅速加入硫磺，這樣可以有效避免焦燒。需要注意的是，與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，由于硫磺1JLYY1210在膠料中的溶解度小，很難均勻分散，因此需要在混煉初期加入硫磺；為避免焦燒，硫化促進劑放在最后加入即可。

3.注意硫磺添加方式

硫磺是典型的粉狀配合劑，在添加過程中很容易根據(jù)“風(fēng)向”因素飛揚，導(dǎo)致硫磺無法在膠料中均勻分散，因此再生膠混煉過程中，硫磺可以與hb軟化油、石蠟、陶土、碳酸鎂等配合劑共同制成膏狀物加入，或制成母膠，避免硫磺在加入過程中出現(xiàn)“亂飛”的問題。