環(huán)錘式破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)操作和維護(hù)

安裝錘式破碎設(shè)備通常有下列幾點(diǎn)要求：

(1)機(jī)械標(biāo)高誤差不應(yīng)過上±0.5mm;中心位置誤差不過±0.2mm。

(2)機(jī)架下部墊硬木，整個(gè)機(jī)身應(yīng)保持水平，水平誤差不應(yīng)過±0.2mm。

(3)地腳螺絲用兩個(gè)螺帽緊固，待試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)再次擰緊螺帽。

(4)電動機(jī)軸與機(jī)械的主軸軸線必須保持同心。彈性聯(lián)軸器的扭斜與偏移應(yīng)在允許的偏差值內(nèi)。

(5)對稱的錘頭形狀和重量應(yīng)相近，其重量誤差不應(yīng)過大。通常一排錘頭的總重量與對稱的一排總重量之差不過30—40g。

(6)錘頭和轉(zhuǎn)子組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后自然停止時(shí)，在任何位置上不允許退回1/10圓周。環(huán)錘式破碎機(jī)

      要知道，不管多么耐磨抗壓的材料，都是有壽命周期的。我們一定要結(jié)合日常操作中發(fā)生的不同情況來判定錘頭的使用壽命是否已經(jīng)達(dá)到了極限，判定什么時(shí)候該錘頭需要停止使用。錘式破碎機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。環(huán)錘式破碎機(jī)

環(huán)錘式破碎機(jī)

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，制定合理的鑄造和熱處理工藝。

所破碎物料的塊度與硬度物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會在程度上延長錘頭的使用壽命。環(huán)錘式破碎機(jī)