造成分條機(jī)分切不齊的原因以及處理方式

在分條機(jī)的分條工作中有時(shí)候我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)分條后的板材邊緣非常的粗糙不整齊有毛刺的現(xiàn)象，而且在進(jìn)行分條后的收卷產(chǎn)品出現(xiàn)卷筒不齊的現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象都造成了分條產(chǎn)品質(zhì)量的不合格給公司造成了非常大的損失，那么是什么原因造成的這兩種現(xiàn)象呢？下面我們就一起來分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齊的原因應(yīng)該是在于分條機(jī)刀片上，有可能分條機(jī)刀片的剛度不夠，造成分條力度不夠產(chǎn)生毛刺，也有可能是因?yàn)榈镀陨泶嬖诿态F(xiàn)象，這種情況我們只需要進(jìn)行更換新的刀片即可解決。

   其次對(duì)于分條后收卷不齊的原因，有可能是收卷棍軸不合格，兩邊的粗細(xì)不一致造成的，也可能時(shí)分條機(jī)刀片的位置不固定造成的刀片位置移動(dòng)從而使得板材分條不均，對(duì)于這種現(xiàn)象我們只需要檢查分條機(jī)刀片的位置是否固定，然后采用收卷壓輥來輔助收卷工作，即可保證收卷的整齊無誤。

縱剪分條機(jī)的結(jié)構(gòu)

   分條主機(jī)：機(jī)架全部采用鋼板焊接，經(jīng)退火后正火處理；上刀軸同步升降，電機(jī)為0.75KW擺線針電機(jī)，刀軸規(guī)格Φ160X1050mm，材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活動(dòng)牌坊厚200mm一件，液壓油缸傳動(dòng)，刀軸由同步箱萬向節(jié)傳動(dòng)，側(cè)導(dǎo)位：四立柱式手動(dòng)側(cè)導(dǎo)位，兩側(cè)可單獨(dú)控制，調(diào)整范圍200—1000mm。夾送輥：兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm，液壓同步升降。

分條機(jī)設(shè)備的優(yōu)化及完善

在生產(chǎn)制作分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候，一般需要對(duì)其本身所存在的缺陷問題進(jìn)行分析，然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機(jī)設(shè)備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時(shí)還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。

    那么，在實(shí)際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進(jìn)措施呢？首先在分條機(jī)組設(shè)備中，要注意完善其開卷機(jī)的中心定位。這是因?yàn)樵趯?duì)鋼卷材料進(jìn)行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機(jī)軸向上易產(chǎn)生竄動(dòng)，特別在拆塔形卷時(shí)，竄動(dòng)更加嚴(yán)重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會(huì)導(dǎo)致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對(duì)中性。

    針對(duì)以上的分析，我們可以采取的改進(jìn)措施有：1、使用雙圓柱頭式開卷機(jī)，雙圓柱頭式開卷機(jī)上料操作方便，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動(dòng)的問題，而且實(shí)現(xiàn)了操作自動(dòng)化；2、在開卷機(jī)上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動(dòng)力矩。壓輥?zhàn)鞒蓭?dòng)力時(shí)，對(duì)開卷機(jī)引料也有一定的好處；3、為分條機(jī)配置浮動(dòng)開卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號(hào)直至執(zhí)行油缸推動(dòng)開卷浮動(dòng)，是采用自動(dòng)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)得。

    其次還可以通過對(duì)刀具的優(yōu)化調(diào)整來達(dá)到提高分條機(jī)設(shè)備工作性能的目的。事實(shí)上，對(duì)于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，也可以按參考表進(jìn)行取值。

    通常情況下，分條機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中，一般會(huì)配置有相應(yīng)的組合刀具，用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應(yīng)根據(jù)料厚選取適當(dāng)?shù)某缘渡疃?，搖動(dòng)手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開。