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三維鉆在使用過程中，會出現(xiàn)一些的故障，導(dǎo)致無法正常的工作，影響工作效率，如何才能有效地排除這些故障呢？下面為大家介紹一下三維鉆的故障排除方法，讓我們的工作正常順利開展。

一、三維鉆為何無法工作？這時需要檢查電源是否接通，確定通電后，看是否檔位掛好，如一切正常，請聯(lián)系廠家；

二、為何電機轉(zhuǎn)，主軸不工作？造成這種原因主要檢查電機齒輪是不是脫落，電機齒輪脫落后，與主軸箱連接部位有齒輪連接；

三、為何三維鉆鉆孔不圓？其原因可能是由于鉆夾頭的主軸接桿沒有放正，或者主軸內(nèi)孔內(nèi)有油污，或者鉆夾頭的質(zhì)量差，換個國標(biāo)的鉆夾頭和接桿即可。

四、為何三維鉆銑刀跳動大？在使用三維鉆銑鍵槽的時候，請詳細(xì)閱讀銑夾頭的說明書，按照其夾裝的順序，依次進(jìn)行，確保銑刀夾裝正確，以此來完成三維鉆加工。

三維鉆在使用運生過程中，會產(chǎn)生某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等，影響到設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)效率。所以，三維鉆的定期檢修就顯得尤為重要。三維鉆的維修可以有效恢復(fù)設(shè)備的精度及性能，保存證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的效能。

1、預(yù)防維修：為防止三維鉆性能劣化或降低三維鉆故障的概率，按事先規(guī)定的計劃和技術(shù)條件所進(jìn)行的維修活動。就是從預(yù)防“”的立場出發(fā)，根據(jù)設(shè)備經(jīng)常的檢查記錄或運轉(zhuǎn)同對主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在三維鉆發(fā)生故障前就去進(jìn)行預(yù)防性的修理改進(jìn)。對設(shè)備進(jìn)行的計劃的預(yù)防維修，防患天未然，通過掌握三維鉆的磨損規(guī)律，有計劃把進(jìn)行周期性的維護(hù)檢修，是維持三維鉆正常運轉(zhuǎn)、發(fā)揮其功能的重要保證。

有計劃的預(yù)防維修是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預(yù)修計劃，可以統(tǒng)一安排人力、物力及早做好修前準(zhǔn)備工作，縮短設(shè)備停機時間，減少修理費用，既能按時檢修設(shè)備，又能有計劃有節(jié)奏地安排生產(chǎn)，做到生產(chǎn)、維修兩誤。

2、故障維修：三維鉆發(fā)生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修，這一維修方式是在故障發(fā)生之后的補救。

3、生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)提高三維鉆產(chǎn)效率的維修方法，它根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)的影響程度對待，如果可以掌握好這一維修方式那么它將提高自己的生產(chǎn)效率。不重要的設(shè)備采用事后維修，關(guān)鍵設(shè)備則進(jìn)行預(yù)防維修。

  三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔和劃線加工，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的高效設(shè)備。

   操作人員通過行車將原材料放到設(shè)備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆的送進(jìn)軌道上；

   操作送進(jìn)料道的側(cè)推料裝置按鈕，推動工件移向側(cè)面定位基準(zhǔn)，使工件緊靠側(cè)面定位基準(zhǔn)；

   通過調(diào)節(jié)數(shù)控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進(jìn)行小車自動送料；

   小車將工件送進(jìn)至數(shù)控三維鉆主機部分，根據(jù)程序要求自動定位鉆孔位置，數(shù)控三維鉆通過側(cè)壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

   鉆孔完畢，數(shù)控小車送出三維鉆主機，松開夾鉗后，三維數(shù)控鉆床出料側(cè)電動輥輪自動抬起，將工件傳輸?shù)匠隽系啦糠?。于此同時，數(shù)控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設(shè)定起點位置，進(jìn)行下一根材料的加工。

   三維鉆采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準(zhǔn)確。床身進(jìn)料口裝有光電對射開關(guān)，工件送進(jìn)時可以快速找到工件送料方向的基準(zhǔn)線，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，從而可實現(xiàn)工件的。