馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)
對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具要求有哪些？

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具被稱為工業(yè)之fu，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。那么如何才能更合理地提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量呢?

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。

2、使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的使用維護(hù)：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短。

4、維修成本、維修周期性等等。

不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)綜合考慮。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具成形。

折彎?rùn)C(jī)模具選材及模具性能特點(diǎn)

折彎?rùn)C(jī)模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a

淬火硬化: HRC:52°-60°

±公差: .002

標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：835mm、800mm、550mm（標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)折彎?rùn)C(jī)模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:

模具分段1

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

模具分段2

數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、AMADA數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床及國(guó)產(chǎn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)段差模,彎?rùn)C(jī)同心下模、折彎?rùn)C(jī)上模、折彎?rùn)C(jī)下模、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)復(fù)合成型模等.

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒(méi)。

折彎?rùn)C(jī)模具高度的選擇：

行程（mm）=開(kāi)口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t為板料厚度（mm）在下模座選擇的時(shí)候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來(lái)配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來(lái)加工不同的零件。