消失模涂料的組成成分里含有有機(jī)成分，這些有機(jī)物在高溫合金液的作用下會燒失而自動生成氣體逸出的微觀通道，所以同一個泡沫模型簇可以多浸幾次涂料，也不會影響涂料層殼體的排氣性與對泡沫液化產(chǎn)物的吸附效果。其實不然，前后兩次涂層的構(gòu)成具有較大的隨機(jī)性，很難確保前后兩個涂層上的有機(jī)物通道剛好對中，這勢必會影響涂料層殼體的排氣性與對泡沫液化產(chǎn)物的吸附效果。盡管這樣做在一定程度上是解決了鑄件的粘砂問題，但帶來的是提高合金液的澆注溫度
工藝分類1. 用板材加工成形的氣化消失模鑄造用板材加工成形的氣化模鑄造的主要特點是：模樣不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用數(shù)控加工機(jī)床分塊制作，然后粘合而成。通常采用樹脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂負(fù)壓造型。這種方法主要適用于中、大型鑄件的單件、小批生產(chǎn)，如汽車覆蓋件模具、機(jī)床床身的生產(chǎn)等。通常稱這種方法為 Full Mould Casting，簡稱FMC法。2.用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造的主要特點是，模樣在模具中成形和采用負(fù)壓干砂造型。它主要使用于中、小型鑄件的大批生產(chǎn)，如汽車和拖拉機(jī)鑄件，管接頭，耐磨件的生產(chǎn)。通常稱這種方法為Lost Foam Casting，簡稱LFC法。
由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準(zhǔn)確性。為此，可將鑄件以某種方式進(jìn)行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點進(jìn)行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此，在設(shè)計新鑄件的工藝時，應(yīng)根據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點有針對性地進(jìn)行計算。因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。