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數控機床角鋼生產線的氣動系統(tǒng)使用說明書 1.空壓機據本生產流水線很遠時，送支氣管路需有很大的公稱直徑，不然，氣動系統(tǒng)壓力不容易平穩(wěn)。 2.工作溫度： 4℃至 45℃。 3.生產流水線氣動系統(tǒng)入口的標準氣壓：0.5至0.6Mpa。 4.送進本系統(tǒng)內的壓縮空氣理應是歷經分離出來水蒸氣和濾除廢棄物的，不然將毀壞本系統(tǒng)中的電磁閥、減壓閥等。 5.本系統(tǒng)的入口，配有分水濾芯，油霧器，壓力控制器及壓力表。分水濾芯的功效是消除壓縮空氣中的水和殘渣，因此，理應按時加水和清除該元器件。用清理，再裝進。油霧器的功效是在汽體根據它時，滲入焊接，當這種汽體進到汽缸時，就會對汽缸具有潤化的功效，以增加其工作中使用壽命。油濾儀應用的液壓油是N15機械潤滑油，向油霧器中滴油時無需放空氣，根據頂端的滴油塞送油。壓力調節(jié)閥門用以使壓力維持在額定電流。系統(tǒng)中的具體壓力可從壓力表格中見到，該壓力不可小于0.5Mpa。 6.電磁氣閥，當空氣相對濕度很大或是工作溫度高過49℃時，應取用獨特的電磁閥。每一電磁閥上常有常有手控按鍵，用以電磁閥鐵接電源，使閥姿勢，但用完應使手動式修復零位，不然將沒法一切正常工作中。 7.系統(tǒng)關機一段時間后，在開展再次應用時，將會因為冷凝物和別的化學物質在元器件內部造成堆積而危害一切正常姿勢，這時應卸掉卡塞元器件開展清理，并重新裝配。 8.在剛裝生產流水線或產生過管路變動后，再次聯接管道時，一定留意先通壓縮空氣，吹凈前端后，再往后面接。特別是在是以路面下外伸的管路，非常容易存在廢棄物，導致氣動元部件常見故障。

剛接觸數控角鋼沖孔生產線的操作工，對于角鋼沖孔生產線還是比較陌生的，那就需要對操作工進行培訓，有些人理論知識比較熟悉，但是缺少實際操作，掌握一定的數控角鋼沖孔生產線操作技巧是非常重要的，小編先來介紹一下操作技巧的理論知識，希望剛接觸角鋼沖孔生產線的操作工可以借鑒一下。

1.操作人員上崗前，必須進行崗位培訓，要熟悉角鋼沖孔生產線的使用說明書，了解機器的結構性能。2.數控角鋼沖孔生產線結構性能復雜，屬大型貴重設備，應專人專崗，不得無證操作。3.數控角鋼沖孔生產線為電腦自動控制，操作者應嚴格按使用說明書操作。4.角鋼沖孔生產線嚴禁氣壓低于0.35MPa，油溫高于65℃。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。5.操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應停止并切斷電源。6.角鋼線工作時，應及時清理廢料頭、料豆，否則機器受阻會造成故障，影響機器正常工作。7.機器在正常工作過程中，嚴禁靠近翻料架，非操作人員禁止進入工作區(qū)域。

自動規(guī)范動作簡單說明

首先檢查卸荷閥，確認處于卸荷狀態(tài)；檢查液面是否在油標的刻度線范圍內，當次開機前或修理過液壓部件后，管路中和油缸中未充滿油，這時加油應到刻度線；機器正常開動時液面不應低于中不刻度線。油箱容量約5桶（每桶170公斤裝）。

⑵然后，打開油箱兩側的截止球閥3、7，接通電源，按壓高壓泵和低壓泵起動按鈕，電機啟動，泵開始工作，同時電磁閥YV1通電。

低壓泵輸出的油經單向閥14、低壓油管同時進入每個工作缸，使其處于準備就緒狀態(tài)。高壓泵輸出的油經電磁溢流閥YV0流回油箱，高壓泵空循環(huán)。

⑶在自動工作狀態(tài)，當計算機發(fā)出指令使電磁閥YV0得電則高壓泵開始工作，高壓泵經單向閥10，向高壓管道供高壓油。電磁閥YV5、電磁閥YV6、電磁閥YV7、電磁閥YV8中的某一個動作，高壓油就進入相應的工作缸。

同時低壓油經單向閥12也進入工作缸以實現快速下行接觸工件。隨著高壓的升高，使得低高壓單向閥12關閉，工作缸中只有高壓油轉入工作狀態(tài)進行打字、沖孔、剪切，當主缸工作行程終點碰到下位開關,相應工作主缸開始回程。

⑷當低壓泵工作時，在壓力低于壓力繼電器設定的壓力下限時電磁閥YV1通電，當壓力達到壓力繼電器設定的壓力上限時電磁閥YV1斷電。低壓油經過單向閥14，向低壓管道供油。電磁閥YV2、電磁閥YV3、電磁閥YV4、電磁閥YV9中的某一個動作,低壓油就進入相應的工作缸。由計算機發(fā)出指令，完成相應的工序。