本產(chǎn)品為臥式固定式真空粉末絕熱低溫儲罐，主要由以下四個部分
組成。
（1）罐體
罐體由內(nèi)容器、外殼和絕熱層組成，罐體為雙層圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)容器及其配管均用奧氏體不銹鋼材料制造，外

殼用 Q245R 材料制造，外殼和內(nèi)容器形成的夾層充滿珠光砂，并抽真空。
（2）操作系統(tǒng)
操作系統(tǒng)位于儲罐封頭側(cè)。操作系統(tǒng)設(shè)置有壓力表、差壓（液位）計及各種閥門，供觀察罐內(nèi)壓力、液位用及

供液等操作用。
（3）增壓器及壓力調(diào)節(jié)裝置

儲罐的增壓及壓力調(diào)節(jié)由外系統(tǒng)統(tǒng)一，用戶自理。
（4）裝置

儲罐內(nèi)容器及外殼均設(shè)有泄放裝置，內(nèi)容器有閥；外殼有泄放裝置。 （設(shè)備緊急切斷閥，由用戶自

理，為本系統(tǒng)不可分割的一部分）。
2. 結(jié)構(gòu)特點
（1）結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
（2）儲罐的絕熱材料（珠光砂）都經(jīng)過嚴(yán)格處理，使儲罐具有較長的真空壽命。同時儲罐設(shè)有真空規(guī)管，需

要時即可連接熱偶真空計，測量夾層真空度。

1. 使用管理
（1）使用單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定在本產(chǎn)品投入使用前或投入使用后 30 日內(nèi)，向所在地負責(zé)特種設(shè)備使用登記的

部門申請辦理《特種設(shè)備使用登記證》。
（2）使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對本產(chǎn)品進行管理，配備管理負責(zé)

人、管理人員和作業(yè)人員，建立各項管理制度、制定操作規(guī)程并進行檢查。
2. 使用 前的準(zhǔn)備工作
儲罐及聯(lián)用管道安裝就位，驗收合格后，進行使用前準(zhǔn)備工作。儲罐在使用前必須用干燥氮氣進行吹掃及

用液氮進行預(yù)冷。吹掃壓力應(yīng)不低于 0.2MPa。在吹掃前，應(yīng)擰松差壓（液位）計兩端的接頭，完全打開差壓

（液位）計組合閥 A9。檢查排放的氣流中是否含有水分。如有水分，應(yīng)繼續(xù)吹掃，直到無水分停止吹掃。將

差壓（液位）計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使差壓（液位）計處于正常工作狀態(tài)。儲罐在充裝 

前，應(yīng)用 LNG 氣體置換儲罐內(nèi)的液氮或氮氣。先打開排液閥 A-6 排空氮氣，然后關(guān)閉排液閥。打開排氣閥

A-12，通過卸車臺將罐箱內(nèi)的氣體導(dǎo)入儲罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力升至0.1-0.2MPa，關(guān)閉排氣閥 A-12，穩(wěn)

定 3 分鐘，打開排液閥 A-6 排空。如此反復(fù) 2-3 次，置換結(jié)束?？捎每扇細怏w檢測儀或排空氣體取樣做點

火試驗，來檢查置換程度。

   充裝時，要對儲罐進行預(yù)冷或檢查儲罐以前預(yù)冷的情況，應(yīng)嚴(yán)格控制進液速度，緩慢操作。先

緩慢打開上進液閥 A-2，通過卸車臺將槽車內(nèi)的導(dǎo)入儲罐內(nèi)，由于導(dǎo)入儲罐內(nèi)有一個氣化滯后的過

程，要仔細觀察罐內(nèi)壓力升高的速度，進液量一定要小，壓力升至0.3 MPa 時，打開氣體排氣閥 A-12 降壓，

必要時關(guān)閉上進液閥 A-2。通過不斷的進液和排氣，對儲罐進行預(yù)冷。當(dāng)經(jīng)過一段時間的進液量控制，罐內(nèi)壓

力穩(wěn)定，液位計顯示罐內(nèi)有一定液位時，可逐步開大上進液閥A-2，并打開下進液閥 A-1。
3 3. . 儲罐 充裝 操作
（1）打開上、下進液閥 A-2 和 A-1，上、下部同時充裝。在充裝過程中注意觀察差壓（液位）計讀數(shù)，打開

充滿指示閥 A-4，排放儲罐內(nèi)氣體，當(dāng)有氣體排出時，立即關(guān)閉充滿指示閥 A-4。
（2）當(dāng)充裝至儲罐 50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥 A-1。
（3）當(dāng)充裝到儲罐 85%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥 A-2，停止充裝5 分鐘，使內(nèi)容器液面平穩(wěn)，然后打開

上進液閥 A-2 繼續(xù)充裝，并打開充滿指示閥 A-4，直到有液體從充滿指示閥 A-4 流出時，立即關(guān)閉充滿指示

閥 A-4，并關(guān)閉上進液閥 A-2 停止充裝。
4 4. . 儲罐補充進液操作程序
（1）儲罐在正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
（2）上、下部同時充裝，當(dāng)差壓（液位）計顯示約 50%儲罐容積時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥 A-1，當(dāng)充裝到約 85%

儲罐容積時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥 A-2，停止充裝 5 分鐘，以使內(nèi)容器液面平穩(wěn)，然后打開上進液閥 A-2 繼續(xù)充
裝，并打開充滿指示閥 A-4，直到有液體從充滿指示閥 A-4 排出時，關(guān)閉充滿指示閥，同時關(guān)閉上進液閥A-2

，停止充裝，。

（3）在充裝過程中觀察壓力表、差壓（液位）計。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近閥壓力，

必須打開排氣閥 A-12 將儲罐內(nèi)的氣體進行適量排放以泄壓）。
（4）填寫操作記錄表。
5 5. . 儲罐出液操作程序
（1）檢查儲罐的壓力表、差壓（液位）計、可燃氣體檢測儀和閥是否處于正常工作狀態(tài)。
（2）檢查管路閥門、壓力表、閥是否處于正常工作狀態(tài)。
（3）準(zhǔn)備好所用防爆工具并穿戴好防護用品。
（4）檢查輸液管線，打開排液閥 A-6。
注：A-1，A-2，A-6，為在根部閥基礎(chǔ)上設(shè)置的第二道操作閥，由用戶
現(xiàn)場安裝。

賣方向買方提供下列技術(shù)資料：

⑴設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書各1套（隨設(shè)備提供）

包括：主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、檢驗計劃、產(chǎn)品合格證、壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)

表、焊接記錄、無損檢測報告、耐壓試驗報告、特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書（當(dāng)?shù)貦z驗所）、產(chǎn)品復(fù)印件

⑵竣工圖 各1份（隨設(shè)備提供）

⑶強度計算書各1份（隨設(shè)備提供）

⑷使用說明書各1份（隨設(shè)備提供）  

⑸設(shè)備流程圖及基礎(chǔ)參考圖各1份（簽訂合同7日內(nèi)提供）

⑹配套產(chǎn)品合格證，儀表校驗報告各 1份（隨設(shè)備提供）

 氣體存儲

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