連接搭接水泥基礎(chǔ)樁高壓旋噴樁機(jī) 雙管止水帷幕旋噴鉆機(jī) 聚強(qiáng)高壓注漿泵

5  鉆機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)

     鉆機(jī)的使用壽命取決于對(duì)他的維護(hù)保養(yǎng)，故操作人員必須全面了解鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)原理、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)等方面的要求，認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的使用狀態(tài)，才能提高工效及經(jīng)濟(jì)效益。

5. 1 鉆機(jī)潤滑至關(guān)重要，用戶務(wù)必定期加油以保證潤滑，潤滑部位及要求見表一。

表一   整機(jī)的潤滑表

5. 2 經(jīng)常檢查全部外露螺栓、螺母、銷釘?shù)仁欠窭喂炭煽?，油管接頭有無泄漏。

5. 3 檢查各零部件的完好情況，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，不允許帶傷工作。

5. 4 鉆機(jī)長期不用時(shí)，各外表暴露的加工面部分應(yīng)涂抹潤滑脂，應(yīng)將鉆機(jī)用塑料布罩蓋，防止雨水侵蝕。

5.8 液壓系統(tǒng)的維護(hù)

液壓系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn)在于定期更換液壓油、清洗或更換濾清器，工作異常時(shí)檢查，保持泵進(jìn)口、液壓油箱、液壓系統(tǒng)、液壓油的清潔度。

5.8.1 濾清器的檢查

新機(jī)工作已場市，隨時(shí)檢查；

正常工作，每周檢查；

工作100小時(shí)后，每月檢查。

5.8.2 清器清洗

首次裝機(jī)100小時(shí)后；

每次工作500小時(shí)后；

   更換液壓油或系統(tǒng)元件發(fā)生故障時(shí)。

   注：紙質(zhì)濾清器只能更換，不能清洗；

   有雜質(zhì)的濾清器更換周期應(yīng)縮短，并找出原因。

5.8.3 有以下情況更換液壓油

累計(jì)工作800小時(shí)后；

檢查濾清器有金屬沫、顆粒等較多雜質(zhì)時(shí)；

系統(tǒng)元件失效、液壓油污染時(shí)；

系統(tǒng)長期高溫（超過+60℃）作業(yè)，液壓油變質(zhì)時(shí)。

注：更換液壓油前必須符合液壓泵的清潔度要求；

往油箱加液壓油時(shí)必須通過油濾。

5.8.4 觀察油箱油位是否合適，如油位過低應(yīng)及時(shí)添加。

5.8.5 經(jīng)常檢查濾油器上壓差指示器的壓差指針，如果工作時(shí)指針在紅色區(qū)，則應(yīng)盡快更換濾芯，以免濾芯損壞，發(fā)生系統(tǒng)故障。

5.8.6 在拆洗液壓零件時(shí)，應(yīng)在干凈的環(huán)境中進(jìn)行，不應(yīng)在灰塵較大或砂輪加工以及電焊氣割等環(huán)境中進(jìn)行。

5.9  油箱的清潔

油箱的清潔度對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)的清潔度有著決定性的作用，要特別注意

5.9.1 清洗用材清單

油劑清洗劑：93號(hào)汽油或0號(hào)柴油30Kg；白棉布2米（清洗劑、白棉布分三份用）；竹竿或木棒1-2米；塑料盆（或銅、鋁盆）。

5.9.2 清洗步驟

為了能確保油箱的清潔度，建議采用以下步驟清洗：①打開液壓油箱底部放油口堵塞，排空污染或變質(zhì)的系統(tǒng)液壓油，打開油箱蓋→②卸下液壓管路（特別是泵進(jìn)口管路）、元件（液壓泵、馬達(dá)）等，關(guān)閉吸油口球閥→③關(guān)閉油箱底部放油口，倒入10kg的清洗劑入油箱→④手握竹竿或木棒一端，用白布裹著竹竿或木棒另外一端攪動(dòng)倒入油箱中的清洗劑，清洗油箱內(nèi)壁→⑤打開放油堵塞，排空油箱中洗滌污物后，關(guān)閉放油口→⑥再倒入干凈清洗劑10Kg到油箱中→⑦如此重復(fù)三遍→⑧風(fēng)干油箱→⑨油箱內(nèi)加注新的液壓油

XPL-80A型錨固旋噴鉆機(jī)

一、鉆機(jī)主要用途

本機(jī)型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機(jī)可進(jìn)行普通回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、空氣潛孔錘鉆進(jìn)、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應(yīng)用于基坑及邊坡錨桿（索）支護(hù)，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

二、特點(diǎn)：

1. 施工效率同比XPL-60B增加了百分之30。

2. 配備有回轉(zhuǎn)支承，需要時(shí)孔位可轉(zhuǎn)至履帶側(cè)邊工作，提高了工作效率。配備鉆塔垂直度、動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)速度及提升速度顯示裝置。鉆機(jī)對(duì)孔、定位準(zhǔn)確快捷。

3. 采用全液壓動(dòng)力頭傳動(dòng)，無級(jí)變速，鉆進(jìn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

4. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強(qiáng)，設(shè)備移位方便、快捷。

5. 鉆機(jī)可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴          

工藝的需求。

6. 動(dòng)力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時(shí)間。

7. 轉(zhuǎn)速可達(dá)266轉(zhuǎn)每分鐘，提高了工作效率。

8. 鉆機(jī)可采用卷揚(yáng)機(jī)，應(yīng)用液壓控制，大大降低了勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提高了施工人員的保障。

三 、主要技術(shù)參數(shù)：

1.扭矩：6800 N.m

2.動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速：0～266r/min

3.動(dòng)力頭行程：3500 mm

4.動(dòng)力頭額定提升力：70 kN

5.動(dòng)力頭允許加壓力：35 kN

6 .鉆孔：80-100 m

7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm

8.鉆孔傾角: 前后0～100°

9. 電機(jī)功率：45 Kw+18.5Kw+2.2Kw

10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（長寬高）

                      [運(yùn)輸尺寸]：6550×2100×2400mm（長寬高）

11. 整機(jī)重量：5500 kg

12.橫向移動(dòng)：1500mm

13.系統(tǒng)壓力：20 MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：3km/h