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青島安捷能電器科技有限公司
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店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 山東省青島市
主營產(chǎn)品: 擠出生產(chǎn)線,管材擠出機,片材擠出機,板材擠出機,節(jié)能干燥機
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主營產(chǎn)品: 擠出生產(chǎn)線,管材擠出機,片材擠出機,板材擠出機,節(jié)能干燥機
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秦皇島特價歐化干燥機-好品牌值得選購
價格
訂貨量(臺)
¥1500.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 王經(jīng)理 經(jīng)理
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發(fā)貨地 山東省青島市
青島安捷能電器科技有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
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商品參數(shù)
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商品介紹
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產(chǎn)地 青島
定制 支持
質(zhì)保 1年
適用范圍 塑料顆粒
現(xiàn)貨 有
商品介紹
使用壽命長
整機材料使用不銹鋼材質(zhì),硬度更高,有效抗腐蝕、抗老化,避免因銹蝕造成的原料污染,安捷能節(jié)能料斗干燥機的質(zhì)保期為1年,實際使用超過10-20年。傳統(tǒng)的干燥機使用壽命在2年左右,使用中邦凌節(jié)能加熱圈可以有效減少后期維護成本。
PE-HD 高密度聚乙烯
典型應(yīng)用范圍:
電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
注塑模工藝條件:
干燥:如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。
熔化溫度:220~260℃。對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。
模具溫度:50~95℃。6以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度,6以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于的加工周期時間,冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8,并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。
壓力:700~1050bar。
速度:建議使用高速。
流道和澆口:流道直徑在4到7.5之間,流道長度應(yīng)盡可能短??梢允褂酶鞣N類型的澆口,澆口長度不要超過0.75。特別適用于使用熱流道模具。
PE-HD化學(xué)和物理特性:
PE -HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度,抗張力強度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3,我們稱之為類型PE-HD;對于密度為0.926~ 0.94g/cm3,稱之為第二類型PE-HD;對于密度為0.94~ 0.965g/cm3,稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好,MFR為0.1到28之間。分子量越高,PH-LD的流動特性越差,但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結(jié)晶材料,成型后收縮率較高,在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象??梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力,從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
PA66 聚酰胺66或尼龍66
典型應(yīng)用范圍:
同PA6相比,PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。
模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理。
壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
速度:高速(對于增強型材料應(yīng)稍低一些)。
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75。
化學(xué)和物理特性:
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應(yīng)用范圍:
由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
注塑模工藝條件:
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,建議進行105℃,8小時以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280℃,對于增強品種為250~280℃。
模具溫度:80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3,建議使用 20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)。
速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。
流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75。
化學(xué)和物理特性:
PA6 的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
PS 聚苯乙烯
典型應(yīng)用范圍:
產(chǎn)品包裝,家庭用品(餐具、托盤等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。
注塑模工藝條件:
干燥處理:除非儲存不當(dāng),通常不需要干燥處理。如果需要干燥,建議干燥條件為80℃、2~3小時。
熔化溫度:180~280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。
模具溫度:40~50℃。
壓力:200~600bar。
速度:建議使用快速的速度。
流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。
化學(xué)和物理特性:
大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸,但能夠被強氧化酸如所腐蝕,并且能夠在一些中膨脹變形。
典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
你們的節(jié)能干燥機使用壽命有多長?
我們正常質(zhì)保1年,由于采用了不銹鋼機身,使用壽命8-10年沒問題。
整機材料使用不銹鋼材質(zhì),硬度更高,有效抗腐蝕、抗老化,避免因銹蝕造成的原料污染,安捷能節(jié)能料斗干燥機的質(zhì)保期為1年,實際使用超過10-20年。傳統(tǒng)的干燥機使用壽命在2年左右,使用中邦凌節(jié)能加熱圈可以有效減少后期維護成本。
PE-HD 高密度聚乙烯
典型應(yīng)用范圍:
電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
注塑模工藝條件:
干燥:如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。
熔化溫度:220~260℃。對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。
模具溫度:50~95℃。6以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度,6以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于的加工周期時間,冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8,并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。
壓力:700~1050bar。
速度:建議使用高速。
流道和澆口:流道直徑在4到7.5之間,流道長度應(yīng)盡可能短??梢允褂酶鞣N類型的澆口,澆口長度不要超過0.75。特別適用于使用熱流道模具。
PE-HD化學(xué)和物理特性:
PE -HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度,抗張力強度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3,我們稱之為類型PE-HD;對于密度為0.926~ 0.94g/cm3,稱之為第二類型PE-HD;對于密度為0.94~ 0.965g/cm3,稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好,MFR為0.1到28之間。分子量越高,PH-LD的流動特性越差,但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結(jié)晶材料,成型后收縮率較高,在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象??梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力,從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
PA66 聚酰胺66或尼龍66
典型應(yīng)用范圍:
同PA6相比,PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。
模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理。
壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
速度:高速(對于增強型材料應(yīng)稍低一些)。
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75。
化學(xué)和物理特性:
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應(yīng)用范圍:
由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
注塑模工藝條件:
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,建議進行105℃,8小時以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280℃,對于增強品種為250~280℃。
模具溫度:80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3,建議使用 20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)。
速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。
流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75。
化學(xué)和物理特性:
PA6 的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
PS 聚苯乙烯
典型應(yīng)用范圍:
產(chǎn)品包裝,家庭用品(餐具、托盤等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。
注塑模工藝條件:
干燥處理:除非儲存不當(dāng),通常不需要干燥處理。如果需要干燥,建議干燥條件為80℃、2~3小時。
熔化溫度:180~280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。
模具溫度:40~50℃。
壓力:200~600bar。
速度:建議使用快速的速度。
流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。
化學(xué)和物理特性:
大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸,但能夠被強氧化酸如所腐蝕,并且能夠在一些中膨脹變形。
典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
你們的節(jié)能干燥機使用壽命有多長?
我們正常質(zhì)保1年,由于采用了不銹鋼機身,使用壽命8-10年沒問題。
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