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木材結(jié)構(gòu)施工技術(shù)：材料制備

木材結(jié)構(gòu)施工技術(shù)：材料制備：木材構(gòu)件加工與安全、木材構(gòu)件組裝、木材構(gòu)件整理

1.木材制備：木材品種、材料、規(guī)格和數(shù)量必須符合施工圖的要求。板材、木立方體不允許發(fā)生腐爛、食蟲現(xiàn)象，在連接剪切面時不允許產(chǎn)生裂縫，木材接頭不太集中，不允許活木接縫。原木或方木的含水率不應(yīng)超過25%，木材結(jié)構(gòu)的含水率不應(yīng)超過18%。防腐、防蟲和防火處理是按照設(shè)計要求進(jìn)行的。

2.木材構(gòu)件加工：各種木結(jié)構(gòu)按施工圖的要求進(jìn)行加工，并根據(jù)不同的加工精度保留足夠的加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格和數(shù)量，并整齊堆放。對于易變形的硬木，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止堆垛變形。

1.必須在防腐木的安裝上留下空白。

在安裝防腐木時，一般需要在板材之間留出2-10毫米的間隙(取決于木材含水率)。為了避免雨天積水和防腐木材膨脹，當(dāng)木材含水率超過30%時，間隙尺寸小于8mm。

2.選擇防銹五金配件

為了避免五金零件長期使用后生銹，應(yīng)選用不易生銹的五金部件(不銹鋼、熱鍍鋅、銅)。在防腐木的連接安裝前，必須事先鉆孔，以免后期防腐木開裂。

3.成品的后期保養(yǎng)

安裝防腐木后，應(yīng)及時涂刷木蠟油，以達(dá)到的維修效果，在48小時內(nèi)避免人員的移動和重物的移動。

模板是如何支撐的？

1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。

縱向支承為φ48×3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。

3、墻模板，豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。

4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。

柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。

模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。2.拆模的安全技術(shù)要求1）模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；3）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。4）拆模的順序和方法應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計元規(guī)定時，應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。