重慶燕通電纜有限公司主營：電力電纜，架空線，高壓電纜，礦物質防火電纜，低煙無鹵耐火電纜
密度：擠壓保溫層的橫截面應密實牢固，不得有可見的，并消除氣泡的存在。5.電纜形成對于多芯電纜，通常需要將其扭轉成圓形，以確保成型程度并減小電纜形狀。加捻的機理與導體加捻的機理相似。由于捻線的節(jié)徑較大，大多數(shù)采用無捻方式。電纜成型的技術要求是：一是防止異形絕緣線芯翻轉造成電纜扭曲;第二是防止絕緣層被劃傷。大多數(shù)電纜是通過另外兩個過程完成的：一個是填充，確保電纜在布線后的圓度和穩(wěn)定性;一種是捆綁，以確保纜芯不松動。6.內鞘為了保護絕緣線芯不受鎧裝損壞，有必要適當保護絕緣層。
擠壓：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料?？v向包裝：橡膠和波紋鋁帶材料。包裝：帶狀紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等。線性棉紗、絲綢和其他纖維材料。浸涂：絕緣漆、瀝青等。三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程1.銅和鋁單絲拉伸電線電纜中常用的銅鋁桿在常溫下通過拉絲機穿過拉伸模的一個或多個?？祝詼p小橫截面、增加長度和提高強度。拉絲是每個電線電纜公司的一道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術。2.單絲退火當銅鋁單絲加熱到一定溫度時，單絲的韌性提高，單絲的強度因再結晶而降低，從而滿足電線電纜對導電芯的要求。退火工藝的關鍵是防止銅線氧化。
制造商制造的原因根據發(fā)生的位置，制造商的制造原因可分為三類：電纜本體原因、電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。1、電纜本體制造原因2、電纜接頭制造原因3.電纜接地系統(tǒng)高壓電纜常見問題發(fā)生的原因分析二、施工質量原因由于施工質量原因造成的高壓電纜系統(tǒng)故障有很多。主要原因如下：1.場地條件相對較差。當電纜和連接器在工廠制造時，它們的環(huán)境和工藝要求非常高，而施工現(xiàn)場的溫度、濕度和灰塵不容易控制。2.電纜施工過程中，絕緣表面不可避免地會留下小的滑動痕跡。砂布上的半導電顆粒和沙粒也可能嵌在絕緣層中。此外，接縫施工過程中，由于絕緣暴露在空氣中，濕氣會被吸入絕緣中，給長期安全運行留下隱患。