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玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準確,正反向轉向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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玻璃鋼化爐操作安全注意事項

一、玻璃鋼化爐堅決不可以在生產(chǎn)過程中切換工作模式，這樣將可能導致嚴重的工作邏輯錯誤，導致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。  

二、玻璃鋼化爐堅決不可以在多工位的時候使用長度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導致玻璃位置在爐子里出現(xiàn)錯亂，導致出爐位置波動過大，一般尺寸控制在?50mm范圍內(nèi)。如果選用新規(guī)格務必等待前一個規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結束后方可進行下一次生產(chǎn)。  

三、玻璃鋼化爐檢修的時候務必將設備轉入系統(tǒng)待機模式，這樣設備部分動作還可以手動控制，但是系統(tǒng)不會自動運行生產(chǎn)流程的自動連續(xù)性動作。  

四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務必做好安全防護工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

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怎樣監(jiān)測小型鋼化爐的運行狀況

在加熱過程中，如遇玻璃炸爐，玻璃卡住或控制系統(tǒng)故障在情急之下是不能判定小型鋼化爐故障原因的，因此是需要做一些緊急的處理的。

按下小型鋼化爐爐后門處按鈕盒上的緊急停車鈕，一手扳開后爐門扳手，另一只手按下按鈕盒上的直流按鈕。

觀察玻璃排出情況，待玻璃排出爐體，松開直流按鈕爐門手柄之后，方可從容查找故障原因和處理后續(xù)工作。如果沒有直流驅動系統(tǒng)，則先要打開小型鋼化爐的爐門然后用手動方式將爐內(nèi)玻璃排出。

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