天津衡東鑫科技有限公司主營：鋁材，鋁型材

提高鋁合金型材的成品率

減少幾何廢品的措施

正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施.鑄錠長度不是先擠壓后再計(jì)算.而是要先計(jì)算后再擠壓.

現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐.相比短棒加熱爐.減少了鋁屑的損耗.因模具使用壁厚變化.對(duì)鑄長控制更加靈活準(zhǔn)確.大大提高了成品率.但很多企業(yè)在使用長棒熱剪爐后.忽略了對(duì)鑄長的計(jì)算.而直接交此項(xiàng)工作交給操作工去控制.而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先下一條棒.觀察出材長度.如果差異大.繼續(xù)調(diào)整.通常需要3棒左右才能取得準(zhǔn)確的長度.在這個(gè)過程中.已經(jīng)產(chǎn)生了不短的廢料.這樣既降低了生產(chǎn)效率.又降低了成品率.

正確的做法是.模具初始生產(chǎn)時(shí).由工藝控制部門計(jì)算出鑄錠的長度.多次上機(jī)的模具生產(chǎn)時(shí).根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長.略加約5～10MM.在出材時(shí)觀察出材長度.如有差異進(jìn)行微調(diào).這樣二棒就很準(zhǔn)確了.有資料說明.使用長棒熱剪可以提高4個(gè)百分點(diǎn)的成品率.在實(shí)際生產(chǎn)中提高2～3個(gè)百分點(diǎn)是完全可行的.

另外在選擇定尺個(gè)數(shù)或制品長度時(shí).在保證擠壓機(jī)能順利擠壓的前提下.冷床長度又足構(gòu)長時(shí).盡可能增加定尺個(gè)數(shù)或制品長度.也即可能選擇較長的鑄錠.這也是降低工藝幾何廢料的百分?jǐn)?shù)和提高成品率的有效方法.

鋁型材表面裂紋消除辦法

鋁型材表面裂紋消除辦法：

（一）擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；

（二）操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；

（三）鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（四）鋁棒表面要細(xì)膩干凈無油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留（棒長的5%）；

（五）擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。

工業(yè)鋁型材加工流程介紹

工業(yè)鋁型材的加工流程

1,切割。工業(yè)鋁型材的長度通常為6.01米，并且有必要根據(jù)附圖對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行精細(xì)切割。我們的一般切割誤差小于0.5mm。除了切割長度，還可以對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行斜角切割和

2.鉆孔和攻絲。通常，在內(nèi)部連接工業(yè)鋁型材時(shí)，必須進(jìn)行鉆孔和攻絲。不同規(guī)格的工業(yè)鋁型材與用于攻絲的鉆孔工具不同。因此，沖孔和攻絲也是測(cè)試工業(yè)鋁型材加工強(qiáng)度的方面之一。

3.工業(yè)鋁型材組裝。在切割，鉆孔和攻絲之后，需要工業(yè)鋁型材連接件來連接鋁型材。只要安裝主管根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，他就可以制造出所需的工業(yè)鋁型材框架，設(shè)備罩，裝配線工作臺(tái)等。