惠州膠粘劑

據(jù)報(bào)道，目前世界膠粘劑銷(xiāo)售量年均增長(zhǎng)3%,品種已達(dá)5000余種.總產(chǎn)量超過(guò)1000萬(wàn)噸，其中美國(guó)占41%、歐洲占34 %、日本占10%、其他國(guó)家占15腸.其銷(xiāo)售額年均增長(zhǎng)5%. 1992年約為163億美元，其中美國(guó)約占36%、西歐約占34 %、其他占31%.工業(yè)用膠粘劑應(yīng)用市場(chǎng)構(gòu)成:紙包裝及其有關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)?5%;建筑和工程為24%;木材加工為2l%;汽車(chē)等運(yùn)輸業(yè)為10%;其他10%.按產(chǎn)品類(lèi)型分類(lèi):水系膠45%;熱溶膠20%;溶劑膠15%;反應(yīng)型膠10%;其他10%. 1994年我國(guó)膠粘劑產(chǎn)量為255-33萬(wàn)噸，其中合成膠粘劑為95-33萬(wàn)噸，天然膠粘劑為160萬(wàn)噸。3、市場(chǎng)定價(jià)：價(jià)格是否合理，比同類(lèi)定位產(chǎn)品高減分，比同類(lèi)定位產(chǎn)品低加分。

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的最基本條件，對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)線(xiàn)提高硫化溫度。3、具有阻燃性、不含有害有毒物質(zhì)，不會(huì)殘留、不會(huì)污染設(shè)備，對(duì)金屬不具有腐蝕性。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度化，物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過(guò)程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱(chēng)為正硫化或最宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱(chēng)為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。

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透明膠墊具有防震,防滑,防撞美觀功能，透明度極高。 透明膠墊廣泛應(yīng)用于有機(jī)玻璃，玻璃工藝品，展示架，家用電器，家私制品，五金配件，酒店，透明塑料制品等。

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