礦物纖維

      礦物纖維是從纖維狀結構的礦物巖石中獲得的纖維，主要組成物質為各種氧化物，如二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等，其主要來源為各類石棉，如溫石棉，青石棉等。在對礦物質纖維進行簡單的概述的基礎上，介紹了幾種常見的礦物質纖維，如硅酸鋁纖維、玻璃纖維、石膏纖維、碳纖維等。礦物纖維在造紙工業(yè)中的應用越來越廣泛。它的一些優(yōu)良性能能夠使紙張具備植物纖維沒有的功能。

化學成份        SiO2、Al2O3等

特點               良好的分散性

用途               混料機混拌、造紙

領域                礦業(yè)

化學成份

礦物纖維是從纖維狀結構的礦物巖石中獲得的纖維，主要組成物質為各種氧化物，如二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等，其主要來源為各類石棉，如溫石棉，青石棉等。

SiO2:40-60%；Al2O3:15-25%；Fe2O3:3-7%；

CaO+MgO: 25-30%； Na2O+K2O:3-6%。

特點及用途

具有良好的分散性，適合用各類混料機混拌。用本廠人造巖棉纖維所生產的制動襯片產品，磨削面無棉團顆粒，產品外觀均勻一致，質感好。 在生產工藝中配有專用分離渣球的設備對渣球進行分離，渣球含量低；<3%,制成制動襯片后，制運噪音小。

推薦用量

客貨車用鼓式制動襯片：15%---35%，

盤式制動襯片：8---25%

推薦混拌工具

梨耙式混料機：6——10分鐘

立軸式高速混料機（配有高速鉸刀）：4——6分鐘

纖維技術指標

技術指標

1纖維平均長度1.0~3.5mm

2 纖維平均直徑 3.0~8.0μ m

3 纖維分布 40# 30~40% 60# 40~60%

4 纖維燒矢量（根據客戶需要調整）<1% (800℃/h)

5 渣球含量<3%

6 纖維含水量<1.5%

7 纖維容量 0.10~0.25g/cm3

8 石棉成份 0

噴涂施工流程

施工前的準備

1、基層

基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等；基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物；噴涂前應對基層進行查驗，合格后方可進行噴涂施工。安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經過驗收達到設計和質量要求，預留管線口應進行標注。

2、氣候條件

施工環(huán)境溫度和噴涂基層溫度應不低于4℃，施工環(huán)境內的風力不大于3級的條件下才可正常施工。在不影響噴涂施工環(huán)境溫度要求的前提下，施工現(xiàn)場應保持通風條件，以加快噴涂材料的干燥固化。

3、噴涂設備及材料

纖維噴涂棉數(shù)包，噴涂膠粘劑數(shù)桶，疏理噴吹一體式專用噴棉機、高壓膠泵、專用噴槍和電動攪拌器、厚度標尺、測厚針尺、放線工具、模具壓板、水桶和液體量筒等、電源設備和噴涂施工腳手架。

噴涂施工

1、基層處理

用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位用塑料薄膜進行防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線通孔。清理工作面的障礙物，噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。

2、噴涂底涂層

膠粘劑調配，使用前，膠粘劑必須用潔凈的水,嚴格按照質量比膠：水=10:1進行配比，不得隨意加水稀釋，使用約160升塑料桶混合，利用攪拌器充分攪拌以確保粘結劑和水完全均勻混合，如果使用量小于整桶，須攪拌均勻再按照用量量取。

調試纖維噴涂機，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。膠粘劑保持霧化狀態(tài)，噴槍嘴噴涂連續(xù)穩(wěn)定。噴涂角度應確保在噴槍前20-30厘米距離處膠粘劑和纖維棉相遇。噴涂主機風壓控制在20～30KPa，要保持穩(wěn)定，噴涂膠粘劑泵的壓力控制在1～2KPa，噴棉量宜為0.8㎏/min～1.25㎏/min，膠水混合液應與噴棉量保持一致，已達到良好的粘結效果。

按測量的分區(qū)放置厚度標尺，以每5㎡面積設置一個，作為噴涂厚度參照，標尺高度應高于設計噴涂厚度的20%，后達到設計要求。

基層表面清潔后，即可用已配好的噴涂膠粘劑水溶液對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不得露底、不流淌。

3、噴涂保溫層

噴涂絕熱層施工，調整好工作風壓、給料裝置，纖維進料均勻，攪拌速度為25～30r/min；調節(jié)好用水量和膠量比例，攪合均勻，隨用隨拌，一起噴到基面。噴槍距基面宜為400㎜-600㎜，連續(xù)均勻噴在基層上，噴涂角度60-75°不得露底，不得直噴，噴涂至標尺厚度再勻速移動噴槍，的噴涂回彈量。

4、表面

待噴涂絕熱層表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用專用壓板工具進行表面加工，將壓板整平時，宜向下壓至設計要求厚度，陰陽角處應整理齊整，保持直角狀態(tài)。

5、噴涂面涂層

在后的產品表面再次均勻噴涂膠粘劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈料現(xiàn)場，并拆除噴涂防護圍擋、腳手架等。