田間收集帶皮的堅(jiān)果
澳洲堅(jiān)果果實(shí)串生在總狀花序上，開(kāi)花后歷時(shí)215天左右果實(shí)成熟并且自行脫落地面，成熟果落地的高峰期為10月到第二年的2月。通常有2～4次落地高峰，一般用人工或機(jī)器收集地上的落果。由于果實(shí)成熟期不一致，造成集中加工困難。近年，國(guó)外不少地方在收獲期對(duì)堅(jiān)果噴乙烯利催熟，用機(jī)械振搖使果實(shí)脫落，從而一次收獲完畢，然后用農(nóng)用車運(yùn)回加工廠集中加工。目前，國(guó)內(nèi)由于產(chǎn)量少，為了防止堅(jiān)果發(fā)霉變質(zhì)，堅(jiān)果落地后都盡快人工收集。
去果皮
剛從樹(shù)上掉下的成熟的澳洲堅(jiān)果有一層綠色的果皮，果皮的含水量高達(dá)45％，果仁的含水量約23～25％。果實(shí)收獲后當(dāng)天用手工攤開(kāi)，以防止果堆升溫，導(dǎo)致種仁變質(zhì)。去皮有手工去皮和機(jī)械去皮。目前，我國(guó)堅(jiān)果產(chǎn)量小，叉怕?lián)p壞果仁，所以采用手工去皮。手工去皮前，將帶皮的堅(jiān)果放在曬場(chǎng)曬一、兩天，讓果皮干燥脫水而裂開(kāi)，然后再手工去皮就容易了。但機(jī)械去皮要求果皮綠色，水分含量高，果仁與果殼處于貼實(shí)狀態(tài)時(shí)進(jìn)行去皮加工。因?yàn)闄C(jī)械去皮．普遍采用揉搓去皮法，如果果皮干了揉搓的力量需加大，同時(shí)果仁皺縮，果殼與果仁問(wèn)有明顯間隙，這時(shí)機(jī)械去皮易傷果仁。通常采用的是雙螺桿去皮機(jī)。雖然已有多種形式的脫皮機(jī)，但還沒(méi)有一種能脫去所有果皮而不會(huì)使果仁破碎的機(jī)器。因此，Luall和Liang“1通過(guò)研究，提出了一種斜板式分選方法，將未脫皮的堅(jiān)果和已脫皮的堅(jiān)果分開(kāi)，前者再送回去皮機(jī)去皮，而后者則送到下一工序，這樣將減少分揀工作量和減少破損率。據(jù)說(shuō)該機(jī)的分選準(zhǔn)確率對(duì)于已脫皮的堅(jiān)果為90％，對(duì)半脫皮的(脫去部分果皮的)堅(jiān)果為10-13％，對(duì)未脫皮的堅(jiān)果為80％。當(dāng)半脫皮和未脫皮堅(jiān)果的分選準(zhǔn)確率達(dá)100％
時(shí)，已脫皮堅(jiān)果的分選準(zhǔn)確率只有50％

1、適用性廣:采用民用220V單項(xiàng)電源，無(wú)380V三項(xiàng)動(dòng)力電源要求
2、超級(jí)節(jié)能：用熱回收技術(shù)，系統(tǒng)內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)減少熱損，根據(jù)烤房濕度自動(dòng)排濕，設(shè)備額定功率3KW，實(shí)際空載測(cè)試耗電1.7度，與電熱管比 高節(jié)能80%
3、自動(dòng)化控制：采用集成控制系統(tǒng)，人機(jī)界面，全自動(dòng)控制無(wú)需人員值守
4、安裝方便： 采用一體化結(jié)構(gòu)，配套物料盤(pán)，無(wú)需安裝插電即可使用
5、循環(huán)風(fēng)均勻：采用獨(dú)特的分風(fēng)技術(shù)，確保每層物料分風(fēng)均勻
6、占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)烘干房占地面積的1/2，下設(shè)滾輪可根據(jù)需要移動(dòng)位置
7、一機(jī)多用： 設(shè)備吹出的冷風(fēng)可以作為3P空調(diào)使用，改善工作環(huán)境溫度
一般烘干房：（500斤-10000斤）
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為加熱器的1/3---1/4.同煤、油、氣干燥設(shè)備相比節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。
3、 環(huán)保無(wú)污染：無(wú)任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4、運(yùn)行安全可靠。整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無(wú)傳統(tǒng)干燥器（燃油、汽油或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險(xiǎn)，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5、使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低：是在傳統(tǒng)的空調(diào)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)。運(yùn)行安全可靠，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動(dòng)化、智能化程度高：采用自動(dòng)化控溫裝置，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。

式中，M：果仁含水量(％d．b)；：果仁平衡含水量(％d．b)；(：時(shí)間；：干燥空氣溫度；：干燥空氣千球溫度；：干燥空氣濕球溫度。美國(guó)的J．F．Cykler㈤1996年提出了用冷凍熱泵干燥系統(tǒng)來(lái)去除空氣的部分濕分，再將之加熱來(lái)干燥帶殼堅(jiān)果，將果仁從20％一30％(d．b)干燥到1．5％只用6天時(shí)間，果仁風(fēng)味不變。在收獲的高峰期，堅(jiān)果來(lái)不及及時(shí)加工，需帶殼貯存一段時(shí)間。貯存期4～5個(gè)月，堅(jiān)果需干燥至果仁水分含量約3 - 5％；如貯存期長(zhǎng)達(dá)一年之久，堅(jiān)果需干燥至果仁水分含量1- 2％左右。干燥后的堅(jiān)果應(yīng)貯人箱中或袋中，在充分干燥和良好通風(fēng)的條件下進(jìn)行貯存。國(guó)外，澳洲堅(jiān)果產(chǎn)量大的地區(qū)．采取集中加工，去皮和干燥實(shí)現(xiàn)工廠化。經(jīng)機(jī)械去皮的帶殼堅(jiān)果，經(jīng)輸送帶運(yùn)至干燥塔頂，然
后從頂部塔內(nèi)螺旋式的輸送板緩慢向塔底流下，呈逆流式干燥，待達(dá)到干燥塔容量后，再在恒定的溫度下進(jìn)行干燥，堅(jiān)果干燥到規(guī)定的水分含量后，從塔底部出果。
其干燥過(guò)程分為兩步，1為預(yù)干設(shè)備，采用環(huán)境的空氣溫度將果仁從30％干燥到8％。
然后采用蒸汽加熱的干燥設(shè)備將果仁從8％d．b干燥到1．5％d．b，所采用的工藝為果仁含水率8％～6％d．b．52℃，6％～1．5％(60℃。）這些經(jīng)過(guò)干燥后的帶殼果在通風(fēng)的環(huán)境下可安全地存放4～5個(gè)月。

澳洲堅(jiān)果烘干機(jī)/澳洲堅(jiān)果烘干設(shè)備/澳洲堅(jiān)果烘干倉(cāng)
澳洲堅(jiān)果烘干初始溫度不能過(guò)高，否則會(huì)使堅(jiān)果仁發(fā)生褐變出油等情況，當(dāng)時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐蝕不能食用，因此根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)總體澳洲堅(jiān)果烘干工藝分成三個(gè)階段：
階段——低溫除濕階段：脫青皮后8小時(shí)內(nèi)入倉(cāng)上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時(shí)間12－15小時(shí)，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時(shí)排濕結(jié)束。