密煉機(jī)壓片加工方法的介紹

使用硫化機(jī)雖然可以對膠料進(jìn)行壓片處理，但是壓片的薄度低，并且在膠片中還常常會出現(xiàn)氣泡。所以，對哪些質(zhì)量要求高的膠片，通常都會使用密煉機(jī)進(jìn)行加工。這樣，不僅能夠保證生產(chǎn)的質(zhì)量，而且生產(chǎn)的速度也會提高。

密煉機(jī)壓片一般都是在上輥與中輥之間供膠，由中輥和下輥的輥隙中出膠片。壓片的方法可以分成中輥和下輥中間有積膠和沒有積膠。在加工天然橡膠的時(shí)候，使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法進(jìn)行加工，不然就會使它的壓延效應(yīng)變大。相對那些收縮性能較大的合成橡膠來說，就需要使用有積膠的生產(chǎn)方法。在生產(chǎn)的過程中，在中輥和下輥中間保存適量的積膠，積膠會一邊回轉(zhuǎn)一邊移動，這樣的形勢相當(dāng)于是對膠料進(jìn)行剪切混煉，可以讓它得到能量，使得使膠料的溫度得到提高，同時(shí)也可以避免產(chǎn)生氣泡。對于本書所述的液壓抽油機(jī)卻可通過電液換向閥中的三個(gè)小旋鈕來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)出來的膠片表面沒有氣泡，密度也較高。但在生產(chǎn)的過程中，積膠不能過多，過多的積膠會使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡。在對天然橡膠的加工過程中，處理使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法外，正常情況下，下輥的溫度要低一些，這樣可以起到降溫的作用。膠片的厚度在2-3mm時(shí)，可以用三輥壓片的方法，這樣可以使膠片的厚度和尺寸的精度都有所提高。

密煉機(jī)混煉過程中的變化和影響因素         

同時(shí)，還根據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、二次正交組合設(shè)計(jì)和二次正交通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)等三種工程實(shí)用數(shù)學(xué)模型。最后，還利用規(guī)范量綱優(yōu)化法和無量綱指數(shù)優(yōu)化法對工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化處置。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成論文工作中，國內(nèi) 研制了 X S M 一 1.7 實(shí)驗(yàn)用同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)及其各種構(gòu)型的同步轉(zhuǎn)子 ; 并在大量的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上， 勝利地將兩棱和四棱同步轉(zhuǎn)子技術(shù)放大應(yīng)用到 50L 密煉機(jī)上，通過了原化工部和山東省科委的技術(shù)鑒定。隨后，又 將同步轉(zhuǎn)子技術(shù)放大應(yīng)用到 270L 和 370L 大型密煉機(jī)上，目前 270L 同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)正在試制中。但在生產(chǎn)的過程中，積膠不能過多，過多的積膠會使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡。通過生產(chǎn)和實(shí)際使用考核，所開發(fā)的同步轉(zhuǎn)子技術(shù)是勝利的可以應(yīng)用于生產(chǎn)。 本文 對密煉機(jī)的發(fā)展過程、混煉機(jī)理及混煉理論進(jìn)行了系統(tǒng)的歸納和總結(jié) ; 并分析了同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)及其混煉理論的現(xiàn)狀，提出了研究和建立同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的混煉機(jī)理和混煉理論的方案。   對同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的混煉過程進(jìn)行了系統(tǒng)的理論和實(shí)驗(yàn)研究，建立了同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉過程中，膠料在轉(zhuǎn)子棱峰與密煉室壁之間、膠料在兩同步轉(zhuǎn)子之間和密煉室中混煉膠溫度變化的四個(gè)物理模型和數(shù)學(xué)模型，其理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合，證明此理論可行。

         通過對混煉過程中密煉機(jī)室溫度場變化影響因素及其特點(diǎn)分析，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定，提出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，上頂栓壓力，冷卻水溫度和配方變化等修正系數(shù)，以使混煉理論計(jì)算值更加接近于實(shí)測值，再通過計(jì)算驗(yàn)證，此修正系數(shù)符合實(shí)際，比較適用。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、數(shù)據(jù)分析和建立工程實(shí)用數(shù)學(xué)模型方面，采用兩個(gè)實(shí)驗(yàn)方案，即慣例實(shí)驗(yàn)方案和非常規(guī)實(shí)驗(yàn)方案并用的方法。在密煉機(jī)兩側(cè)的下面有兩套潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，各自供四個(gè)軸承和四只預(yù)負(fù)荷軸承的光滑需求。慣例實(shí)驗(yàn)主要用于對混煉過程各影響參數(shù)的分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立 ; 非常規(guī)實(shí)驗(yàn)方案，主要用于建立工程實(shí)用數(shù)學(xué)模型，即二次正交組合設(shè)計(jì)、二次正交通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的三種數(shù)學(xué)模型。

密煉機(jī)上輔機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析      

密煉機(jī)上輔機(jī)是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。不同的企業(yè)上輔機(jī)差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。最后一方面就是將密煉機(jī)手動換向開關(guān)放在斗桿液壓缸上升的地方，控制主溢流的開關(guān)，要是壓力不能升上去，回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)也難以轉(zhuǎn)動和不能轉(zhuǎn)動。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運(yùn)、切割、搬上投料稱。

優(yōu)缺點(diǎn)分析可以看到密煉機(jī)上輔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)還是很多的，在今天使用快速密煉機(jī)生產(chǎn)的條件下還不能沒有它。但它的缺點(diǎn)也很明顯，歸納起來有三點(diǎn):①污染環(huán)境;②混煉膠質(zhì)量下降;③建設(shè)和維修費(fèi)用高。由于混煉膠質(zhì)量下降，有的企業(yè)生產(chǎn)膠料的物理機(jī)械性能要比實(shí)驗(yàn)室的結(jié)果差15%左右，特別是在生產(chǎn)子午胎的條件下，這種質(zhì)量下降和波動都會對成品胎的質(zhì)量造成影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，意大利塑料橡膠加工機(jī)械，密煉機(jī)和模具制造行業(yè)的產(chǎn)值占到機(jī)械制造聯(lián)盟十個(gè)行業(yè)總產(chǎn)值的16。再來看建設(shè)和維修費(fèi)高這個(gè)問題，在今天的市場經(jīng)濟(jì)條件下，你的成本高，再加上質(zhì)量差就會被動挨打，最終就可能淘汰出局?？梢娺@些缺點(diǎn)，到了非改不可的程度。