煤棒機特點

1、煤棒機顯著特點就是技術先進、產(chǎn)能高、耗電低，使用起來經(jīng)濟劃算;

2、物料適應性強，能適用于各種煤粉原料的成型，成型粒度從幾微米到幾毫米之間均可，而且含水率在5-30%之間的煤粉都能加工成型;

3、自動化程度高，操作簡單、使用方便，一臺煤棒機僅需3人就可完成整個操作流程。

4、配備有電加熱功能，通過全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，有效解決加工煤棒過程中易出現(xiàn)的堵塞、不成型問題;

5、壓輪自動調(diào)節(jié)功能，可利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)原理，自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證制棒時成型穩(wěn)定。

一條完整的煤棒生產(chǎn)線由若干個環(huán)節(jié)組成，它們相輔相成，在相互協(xié)調(diào)作用下完成煤棒生產(chǎn)線的運行。因此在運行煤棒生產(chǎn)線時，為了確保順利運行，對各個環(huán)節(jié)嚴格要求，關于具體要求，以下是相關論述。

1、操作環(huán)節(jié)要求

操作人員是整個煤棒生產(chǎn)線運行的核心，因此操作人員不僅要有熟練的技術，還要有強烈的責任心，此外為了防止事端和損壞，還要建立操作管理體制、落實責任到人。

2、電力環(huán)節(jié)要求

電力時整個煤棒生產(chǎn)線的動力來源，為了使煤棒生產(chǎn)線順利運行，確保電力正常供應。此外，用電，電力系統(tǒng)由專人控制、無關人員一律不得靠近。

3、喂料環(huán)節(jié)要求

喂料時不僅要確保喂料均勻、皮帶不得松動，而且在喂料機前還配備除鐵器，防止煤粉中混入硬度較大的金屬物資，損壞煤棒生產(chǎn)線。

4、攪拌環(huán)節(jié)要求

在拌和進程中，攪拌機中水份情況直接決定煤棒的干濕度，太干或太濕都不利于煤棒成型，因此要對干濕度要個要求，以手握能成型為宜。

5、烘干環(huán)節(jié)要求

烘干時溫度不能太高也不能太低，溫度控制應由低到高、逐漸調(diào)度，防止出現(xiàn)煤棒在烘干機內(nèi)部自燃，為了確保溫度恒定，在烘干機上方設備溫度顯示器，以便隨時掌握烘干溫度。烘干完成應提前一小時阻斷熱風爐中熱氣進入，然后再單開風機對內(nèi)部強吹冷風，把烘干機內(nèi)部的溫度和濕氣擴散完畢，防止內(nèi)部自燃。3、設備來源方面一條完整的煤棒機生產(chǎn)線由多種不同的設備構(gòu)成，在建造時就需要根據(jù)成本控制、具體使用情況考慮，對設備來源規(guī)劃出合理方案。

使用煤棒成型機，成型效果是關鍵，然而縱然是一個微小的細節(jié)，若操作不當也會造成成型效果不好的，一旦出現(xiàn)成型效果不好，如何解決?

辦法1、提高機頭精度

機頭是煤棒成型機的核心部件，機頭精度是保證成型效果的前提，若機頭精度下降了，成型效果自然就不好了，若把機頭精度提高了，問題就能解決。

辦法2、提高原煤粉碎程度

煤棒成型機是利用煤粉加工煤棒的，盡管現(xiàn)代化的煤棒成型機對煤粉粒度的適應性已經(jīng)提高很多，但是若原煤粉碎的粒度過大，所加工出來的煤棒成型效果還是不能達到要求，所以提高原煤粉碎程度是解決成型不好的有效做法。

辦法3、控制好水分含量

為了增加煤棒的成型效果，在煤棒成型機工作時需要加入一部分水分，若水分太大，成型后的煤棒很容易變形，水分太少，造成原料太干，不利于成型，因此在在加工煤棒時，控制好水分含量是提高成型效果的有效手段。

辦法4、除去原料雜質(zhì)

原料純度與煤棒成型效果直接掛鉤，在配備原料時，若里面雜質(zhì)過多，特別是混有堅硬物質(zhì)、金屬廢棄物時，將很難保證成型效果。加工煤棒前，若能把原料用振動篩、除鐵器過濾一遍，除去里面的雜質(zhì)，成型效果將不受雜質(zhì)影響。

辦法5、加入適量粘合劑

粘合劑起粘結(jié)作用，幫助物料成型，使用煤棒成型機時，若成型效果不好，加入適量粘合劑會使問題得到有效解決，不過粘合劑不利益成品燃燒，用量不能過大。