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液壓榨油機(jī)使用保養(yǎng)和常排除方法講解

液壓榨油機(jī)的使用保養(yǎng)：

1．注意保持清潔衛(wèi)生在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對活塞表面黏附的臟物和油污要及時清洗干凈。要經(jīng)常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時須經(jīng)仔細(xì)過濾。使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應(yīng)及時放出過濾，或更換新油.

2．注意保持合理壓力在使用油泵加壓時，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當(dāng)油缸中的油回流到油箱內(nèi)時，應(yīng)緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。使用時，嚴(yán)禁將安全閥調(diào)整到壓力表讀數(shù)40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出現(xiàn)炸裂。嚴(yán)禁隨意加長油泵擺動手柄，以防止各零部件超載運行，不可以常使安全閥跳閥，以避免閥套磨損、彈簧因過度疲勞失去彈性而致使安全閥失靈。

3．注意及時維修保養(yǎng)液壓榨油機(jī)在操作使用時，應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器的運行狀況，對易損部件(如皮碗、密封裝置、鋼球、活塞等)要注意經(jīng)常檢查，及時修理和調(diào)換，對松動的螺母要加以緊固，應(yīng)定期對機(jī)器進(jìn)行檢修和清理。液壓榨油機(jī)停止使用時，應(yīng)把機(jī)器擦拭干凈，在容易生銹的部位涂抹潤滑脂，并用油紙或牛皮紙包好，以防生銹。

提高榨油機(jī)出油率的方法

(一)操作人員

主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時粗心大意、質(zhì)量意識差；人員配合不密切；設(shè)備有效利用率低。

(二)機(jī)器設(shè)備

新機(jī)器雖然由質(zhì)量檢驗合格出廠，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運輸?shù)?，可能會產(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當(dāng)、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會使機(jī)器不能發(fā)揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機(jī)器，一定要對榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設(shè)法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。

(三)入榨油料

原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級低，都會直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進(jìn)的雜質(zhì)(有機(jī)雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機(jī)雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘?shù)?，應(yīng)當(dāng)利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實施預(yù)處理工藝過程。

(四)工藝條件

l、入榨水份和入榨溫度

無數(shù)事實證明，盡管對機(jī)器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。

理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥?，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

如果水份過高，將會使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。