高爐煤粉噴槍的材質(zhì)介紹

高爐煤粉噴槍從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。

高爐煤粉噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，高爐煤粉噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的高爐煤粉噴槍大都針對高爐煤粉噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的高爐煤粉噴槍前段采用了高溫合金，高爐煤粉噴槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使高爐煤粉噴槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到81天。

公司高爐煤粉噴槍產(chǎn)品質(zhì)量可靠

我公司高爐煤粉噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了高爐煤粉噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些高爐煤粉噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強度大幅度降低。

高爐煤粉噴槍儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃的處理

高爐煤粉噴槍畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會出現(xiàn)故障的，在實際的生產(chǎn)過程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當(dāng)高爐煤粉噴槍每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃時，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時，應(yīng)盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮氣注入，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮氣進行加壓。

高爐煤粉噴槍每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃其實不是什么大問題，也是在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。