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鍍鋅卷板表面出現(xiàn)的瑕疵現(xiàn)象分析

鍍鋅卷板，簡單說來就是將處理后的角鋼侵泡在鋅液中，使鋅層附著在角鋼表面，從而達到防腐的要求，熱鍍鋅角鋼因其耐用，鍍層的韌性強，省時省力等的特點而被廣泛應(yīng)用于電力，交通，建材等，一些鍍鋅角鋼在表面上有一些缺陷，例如表面不平整或微小的鋅顆粒。鍍鋅角鋼表面粗糙的原因是什么?

1、預(yù)鍍處理產(chǎn)生“過酸洗滌”，對角鋼鍍鋅層的表面粗糙度的影響。

酸洗后“粗糙化鋼的表面或產(chǎn)生豆痕，這是熱浸鍍鋅后工件表面粗糙的原因之一。

2、鋅浴溫度過高或浸泡時間過長，影響角鋼鍍鋅層的表面粗糙度。

當(dāng)鋅浴溫度過高時，鋅浸漬時間過長，或者由于角鋼成分和Saint-Delin效應(yīng)的影響，Zn-Fe合金相過多或不均勻，表面粗糙度為也造成了。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。

從鋅液中取出后，熱浸鍍鋅角鋼緩慢冷卻，或者鋼部分過厚，或者在熱浸鍍鋅后不立即堆積角鋼，并且可能發(fā)生表面粗糙。

磷化處理鋅層較薄，熱浸鍍鋅鋅層過厚磷化處理不可以批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量較低，而熱浸鍍鋅能夠批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量高。電鍍工藝的表層情況和抗腐蝕比熱浸鍍鋅好些磷化處理比熱浸鍍鋅的總鐵結(jié)合力好些,因此價錢也貴磷化處理成本增加，因此價錢高。熱浸鍍鋅用鋅鋁合金價格高的那時候4W多/噸.........磷化處理和熱浸鍍鋅的防腐蝕基本原理是相同的。僅僅兩者的加工工藝不一樣。磷化處理后--表面光潔。外型亮。可是因為鋅層為附在說明，時間長了會掉下來。熱浸鍍鋅--一部分比不上電鍍工藝美觀大方。可是鋅層有滲入，應(yīng)用時間相較電鍍工藝較長。1、熱鍍鋅板通常鋅層過厚，大概在12um左右，防腐蝕工作能力較強.因此是這種一般選用的熱鍍鋅加工工藝.而磷化處理太薄，大概3-5um，熱鍍鋅表層不光滑、光亮，情況嚴重有鋅花，電鍍工藝則光潔、暗淡(發(fā)污)。
脫碳,主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小,鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預(yù)防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。4、冷卻不當(dāng),主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成,應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。5、模具鋼材組織不良,如碳化物偏析嚴重,鍛造質(zhì)量差,預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)?預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。二、硬度不足。硬度不足的原因和預(yù)防措施如下:1、爐或進入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?應(yīng)該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。