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   高爐鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動(dòng)。在油氣的開(kāi)采和提煉過(guò)程中，高爐鉆桿可以多次使用。我們應(yīng)該如何有效延長(zhǎng)鉆桿的使用壽命呢？

   1、高爐鉆桿材質(zhì)的綜合機(jī)器機(jī)能和中空鋼的出產(chǎn)工藝程度，盡可能削減地質(zhì)鉆桿內(nèi)在的和外來(lái)的各類缺陷，以包管鉆桿具備高的質(zhì)量和使用壽命。固然，鑿巖時(shí)的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。

   2、從鑿巖機(jī)器的布局進(jìn)行不竭改良，比方，從氣動(dòng)鑿巖機(jī)一頭大另一頭小的活塞成長(zhǎng)到液壓鑿巖機(jī)的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進(jìn)步的同時(shí)，改變了鑿巖應(yīng)力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應(yīng)力。

  礦山機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與機(jī)器的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。

（1）注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
（3）軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。 
（4） 軸承。礦山機(jī)械的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好。
（5）放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

     高爐排堿的主要措施有：①降低爐渣堿度。自由堿度±0.1，影響渣中堿金屬氧化物高爐鉆桿干0.30％。  ②降低爐渣堿度或爐渣堿度不變，降低生鐵含硅量。[Si]±0.1％高爐鉆桿，影響渣中堿金屬氧化物干0.045％。  ③降低渣中Go含量。渣中Go±1％，影響渣中堿金屬氧化物干0.21％。 ④提高渣中氟化物。渣中含氟±1％，影響渣中堿金屬氧化物±0.16％高爐鉆桿。 ⑤提高(Mino／Man)比。 ◆Go  ①Go可改善原料的高溫特性。Go為高熔點(diǎn)化合物，增加Go使礦石熔點(diǎn)升高，促使軟熔帶的下移。  ②渣中含適量Go時(shí)，有利于脫硫。  ③M高爐鉆桿go抑制爐內(nèi)[Si]的還原。Go提高初渣熔點(diǎn)，使軟熔帶下移，滴落帶高度降低；Go增加，三元堿度提高，抑制了硅的還原。