泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

分條機(jī)精度對(duì)加工板材質(zhì)量起著決定性的作用

1.上下刀軸不平行

   眾所周知，分條機(jī)很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會(huì)發(fā)生傳動(dòng)側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，分條機(jī)刀片的重疊量在軸向個(gè)位置就不同了。重疊量不同，帶料質(zhì)量也難以保證。

   2、上下刀軸軸肩有位差

   圓刀間的間隙精度，包括名義間隙，動(dòng)態(tài)間隙，累積間隙都對(duì)邊部毛刺有重要的影響。間隙過大，邊部毛刺就大，間隙過小，帶料邊部就會(huì)形成碎狀毛刺。如果說，圓刀精度很高，分條機(jī)的精度也高，但就是上下刀軸的軸肩有位差，這就會(huì)使原先處于對(duì)稱狀態(tài)的、并有很正確的雌雄刀單元發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個(gè)會(huì)變大，一個(gè)會(huì)變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。以裁切0.2mm薄銅為例，它的單邊間隙應(yīng)為0.015mm，如果軸肩位差為0.005mm，雖然已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會(huì)變成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的對(duì)稱性發(fā)生變化。在這樣的情況下，銅板的裁切質(zhì)量就保證不了，如果切的是又窄又厚的銅板，因兩側(cè)變形不一樣，還會(huì)使帶料發(fā)生側(cè)彎。

   3、軸肩對(duì)軸身的跳動(dòng)

   軸肩是所有圓刀、膠環(huán)、厚、薄墊的定位基準(zhǔn)。如果它們之間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在螺母的壓力下就會(huì)發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下刀軸的雌雄刀單元的間隙在刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生周期性的波動(dòng)，在金屬板帶的縱向就會(huì)產(chǎn)生毛刺時(shí)有時(shí)無的現(xiàn)象。

分條機(jī)中墊木條起到的重要作用

  金屬分條機(jī)及整平橫切設(shè)備配套附件有：分條刀,分條機(jī)膠圈,墊木條,金屬縱剪分條刀、隔套、隔片、液壓螺母、羊毛氈、夾木條、液壓油、液壓站、成型模具、維修改造、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、液壓管、代購(gòu)設(shè)備、技術(shù)服務(wù)、橫剪刀、成套電控、二手設(shè)備買賣等。

   金屬分條機(jī)在縱剪切過程中要保證剪切精度時(shí)用于壓平板面使其在分切時(shí)寬度及毛刺精度高化；材質(zhì)目前采用電木及實(shí)木較多，表面粘有耐磨羊毛氈，一般應(yīng)用在縱剪壓延冷軋板相對(duì)板要求不是很高的情況下使用，如表面有涂層一般采用PU膠圈。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常

在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對(duì)這些問題來為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。