優(yōu)質(zhì)石油焦生產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)石油焦規(guī)格 科恩鑄造 煅燒石油焦加工
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優(yōu)質(zhì)石油焦生產(chǎn)-優(yōu)質(zhì)石油焦規(guī)格-科恩鑄造

價(jià)格

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¥3300.00

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發(fā)貨地 山東省濰坊市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 科恩鑄造
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
固定碳≥% 99.17
灰份≤% 0.22
揮發(fā)份≤% 0.86
水份≤% 0.25
硫份≤% 0.5
產(chǎn)地 山東高密市
用途 鑄造用
規(guī)格 可定制加工
產(chǎn)品編號(hào) 7231149
商品介紹
高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng):增碳劑,孕育劑,石油焦,石墨,石墨碳劑,碳素





高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

增碳劑一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物,加入到金屬冶煉爐里,提高鐵液里碳的含量,一方面可以降低鐵液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。

增碳劑的來(lái)源很多,形態(tài)各異,根據(jù)其加工工藝和成分不同,價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉:使用生鐵,回爐料,廢鋼鈦合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝:使用廢鋼作為爐料,利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)工藝更容易保證優(yōu)質(zhì)鐵液,同時(shí)通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說(shuō),利用增碳劑,我們能用非常差的(廢鋼)冶煉出非常好的(鑄件)。

國(guó)外增碳劑技術(shù)已經(jīng)日趨成熟,國(guó)內(nèi)此項(xiàng)新工藝近幾年才開(kāi)始發(fā)展,業(yè)內(nèi)很多人對(duì)增碳劑的品質(zhì)和質(zhì)量了解不夠深入。有的鑄造工作者選用增碳劑存在誤區(qū)。例如混淆增碳劑的固定碳含量和含碳量的含義,固定碳值是根據(jù)樣品的水分,揮發(fā)份,灰份和硫份計(jì)算得來(lái)的,而含碳量直接測(cè)碳儀便可以獲得。有些增碳劑的灰份高,含碳量也高,但是它的固定碳值一定不會(huì)太理想。還有些鑄造工作者片面的從增碳劑的固定碳含量和其物質(zhì)性質(zhì)便斷定其是否優(yōu)質(zhì),其結(jié)果可能誤入歧途,導(dǎo)致選用的增碳劑物不所值。

   增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能

在冶煉過(guò)程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因,有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求,這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有無(wú)煙煤粉,增碳生鐵,電極粉,石油焦粉,瀝青粉,木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的要求是,固定碳越高越好,灰份,揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好,以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑,這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之,減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。

全廢鋼電爐熔煉時(shí),優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)石墨化處理的增碳劑,經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列,片狀石墨才能成為石墨形核的zui好核心,以利于促進(jìn)石墨化。因此,我們應(yīng)該要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑。因?yàn)楦邷厥幚頃r(shí)硫份被生成SO2氣體溢出而降低。所以高品質(zhì)的增碳劑含硫份很低,w (s)小于0.05%,zui好的w(s)小于0.03%。同時(shí),這也是判斷是否經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個(gè)簡(jiǎn)潔指標(biāo)。如果選用的增碳劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力減弱,即使也能達(dá)到同樣的碳量,但結(jié)果完全不一樣。

所謂增碳劑,就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量,所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低,否則要達(dá)到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳劑更多的量,這樣無(wú)疑增加了增碳劑中其他不利元素的量,使鐵液不能獲得較好的收益。  低的硫,氮,磷元素是防止鑄件產(chǎn)生氮?dú)饪椎年P(guān)鍵,這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。

      增碳劑的其他指標(biāo),諸如水份,灰份,揮發(fā)份的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,這些有害成分的含量一定不會(huì)高。

       針對(duì)不同的熔煉方式,爐形以及熔煉爐的尺寸,選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要,可以有效提高鐵液對(duì)增碳劑的吸收速度和吸收率。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2—5mm,具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類(lèi)等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)增碳劑的要求

轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,并要干燥,干凈,粒度要適中。其固定碳wC≥96%,揮發(fā)分≤1.0%,wS≤0.5%,水分≤0.5%,粒度在1-5mm;粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。

高密市科恩鑄造材料有限公司竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外新老客戶來(lái)人來(lái)電洽談業(yè)務(wù),建立長(zhǎng)期友好合作關(guān)系,期待與您的合作!



高密科恩鑄造-增碳劑的種類(lèi)和優(yōu)缺點(diǎn)分析

增碳劑的種類(lèi)和優(yōu)缺點(diǎn)分析:

1. 煤質(zhì)增碳劑:成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之間比較多,主要用于煉鋼企業(yè)使用。

優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低

缺點(diǎn):碳含量低,融化慢,浪費(fèi)電能,殘余量大,使用量也大。煤質(zhì)增碳劑

2. 煅后石油焦增碳劑:成分一般為C:96-98.5%,S<0.5%比較多,吸收率在90%以上。

優(yōu)點(diǎn):石油焦增碳劑采用石油焦在2000多攝氏度高溫下煅燒提純等加工而成,雜質(zhì)少,價(jià)格合理,吸收率高,是目前鋼廠使用的增碳劑材料效果、成本都比較好的一種增碳劑。

3. 石墨化增碳劑:成分一般為C:98-99.5%,S0.03-0.05%比較多,吸收率在90-95%以上比較多。

優(yōu)點(diǎn):石墨化增碳劑經(jīng)過(guò)高溫處理石墨化的過(guò)程,在3000℃高溫條件下,碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高,吸收率高,雜質(zhì)少,因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中最易分解。

缺點(diǎn):價(jià)格偏高,國(guó)內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少,但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)會(huì)使用。

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高密科恩鑄造-鑄造石油焦增碳劑的使用要求

   大部分鑄造增碳劑適用于電爐熔煉,少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

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