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高純剛玉磚作過(guò)顯微構(gòu)造檢驗(yàn)

高純剛玉磚性能十幾年來(lái)，依據(jù)運(yùn)用效果和用戶(hù)的意見(jiàn)，對(duì)高純剛玉磚的技術(shù)工藝停止了不時(shí)的研討與改良，目前產(chǎn)質(zhì)量量（內(nèi)在和外觀）已到達(dá)了較高程度，可與引進(jìn)的美國(guó)產(chǎn)品199B相媲美，其詳細(xì)表現(xiàn)可從兩個(gè)方面加以闡明：

其一是產(chǎn)品的顯微構(gòu)造。對(duì)高純剛玉磚作過(guò)顯微構(gòu)造檢驗(yàn)，結(jié)果主要礦物為剛玉，顆粒為巨晶，呈角礫狀。顆粒與基質(zhì)分離良好，并存在少量微裂紋，呈非連續(xù)散布?；|(zhì)由粒柱狀剛玉和微量分離相組成，其中一局部是直徑與長(zhǎng)度比為3~4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，剛玉顆粒呈板狀解理，與基質(zhì)分離嚴(yán)密。

熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般

熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過(guò)程大同小異。只是由于材質(zhì)性質(zhì)的差異，工藝參數(shù)略有不同，如熔化溫度高（2300-2500度）、澆注溫度高（1960-1980度）。這些特點(diǎn)決定了熔鑄剛玉制品的工藝要點(diǎn)如下：

原料及配合料。熔鑄剛玉制品用的原料主要是工業(yè)氧化鋁和石英砂。配合料由工業(yè)氧化鋁97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加劑，在輪碾機(jī)上經(jīng)過(guò)30-40min混合而成。

鑄件的冷卻過(guò)程對(duì)熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義

澆注時(shí)的熔體，既要保證有良好的流動(dòng)性，又要避免過(guò)熱，因?yàn)檫^(guò)熱會(huì)促使熔體吸收氣體，鑄入模后的收縮率就會(huì)相應(yīng)增大，鑄件也就會(huì)產(chǎn)生縮孔和開(kāi)裂。

鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過(guò)程大致分為熔體的流動(dòng)（澆注）、散熱、熔體凝固硬化（結(jié)晶）和已硬化的鑄件冷卻等4個(gè)階段。在熔體硬化工程中，它的結(jié)構(gòu)正在形成。初期，鑄件表皮溫度急劇下降，熔體向模型快速散熱而形成密的部分，析出晶相形成鑄件的微晶和中晶區(qū)域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位，以后形成粗晶結(jié)構(gòu)。由于結(jié)晶是從邊緣開(kāi)始向中心擴(kuò)展，當(dāng)鑄件的周邊結(jié)晶硬化并開(kāi)始冷卻時(shí)，鑄件中心尚屬高溫液態(tài)熔體，邊緣與中心的溫差相當(dāng)大，在鑄件內(nèi)勢(shì)必產(chǎn)生形成裂縫的應(yīng)力，內(nèi)外硬化速度相差越大，熱應(yīng)力也就越大。因此，鑄件的冷卻過(guò)程對(duì)熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義。