油茶籽烘干機，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
熱泵干燥技術(shù)能夠烘干油茶籽，同樣在其他領(lǐng)域也被開拓和使用，應(yīng)用實例如下
（1） 煙草烘干
針對我國煙葉烘烤質(zhì)量及目前國內(nèi)節(jié)能烘烤設(shè)施缺陷等問題，由公司科研小組歷近十年，研制了高效熱泵除濕機組煙草全自動烘干系統(tǒng)，已在煙草、食用菌、農(nóng)作物烘烤領(lǐng)域已經(jīng)獲得規(guī)?；纳a(chǎn)應(yīng)用。該設(shè)備應(yīng)用已獲國家發(fā)明專利的熱泵加熱和冷凝除濕技術(shù)，經(jīng)檢測設(shè)備熱效比達1∶3～8，安全、環(huán)保；率先使用已獲國家實用新型專利的煙葉烘烤監(jiān)控儀，采用數(shù)字式溫度傳感器，精度達0.1℃，內(nèi)置多種烘烤“專家系統(tǒng)”，并具備在線調(diào)節(jié)功能，可實現(xiàn)不同生態(tài)條件下煙葉烘烤的溫濕度自動控制。
本項目自1998年開始，從更深層次研究了影響煙葉烘烤過程主要的生理生化變化規(guī)律及其與烘烤環(huán)境條件的關(guān)系，揭示了煙葉烘烤質(zhì)量形成的本質(zhì)；研究開發(fā)了適合我國國情的烤煙適度規(guī)模種植的熱泵供熱，冷凝排濕的密集烤房及其自控設(shè)備，其熱效比達到5左右，烘烤性能穩(wěn)定，能有效準確地實現(xiàn)烘烤工藝要求的各項指標，確保煙葉內(nèi)在和外觀品質(zhì)，烤干1kg干煙葉耗電量僅有1kW?h。而且，烘烤過程污染達到零排放，能夠一機多用，隨著我國電力供應(yīng)逐漸達到富裕程度，該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。
（2） 木材的干燥
木材干燥是較成功的應(yīng)用熱泵干燥技術(shù)的領(lǐng)域。 雖然用熱泵技術(shù)干燥木材較常規(guī)氣流干燥耗時多，但顯著的節(jié)能效果和較高的木材利用率使熱泵干燥法成為木材干燥加工的主要手段，特別適用于那些商業(yè)高、干燥難度大的“難干木材”。近年來，北京林業(yè)大學(xué)一直致力于木材熱泵干燥的理論研究(1992，張璧光；1996，張璧光)，積累了大量實驗數(shù)據(jù)和實踐經(jīng)驗，而 在實際運行中節(jié)能效果和干燥效果均較理想。
（3） 谷物的干燥
谷物干燥是熱泵干燥技術(shù)的主要研究及應(yīng)用領(lǐng)域。美國于1950年就試驗采用空氣／空氣熱泵干燥谷物。實際現(xiàn)場試驗表明，電熱式干燥谷物的除水率約為1．1kg／kW?h，而熱泵法干燥谷物的除水率約為1．8kg／kW?h，后者比前者能量消耗約少40％。目前，英國、德國等發(fā)達國家的熱泵干燥技術(shù)已在谷物干燥加T生產(chǎn)實踐中得到廣泛應(yīng)用。
（4） 茶葉的干燥
采用水／水熱泵烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗能源1250kW?h(相當于0．45t標準燃料)；而煙氣或熱空氣烘干茶葉，每噸茶葉大約消耗1833 kW?h(相當于0．66t標準燃料)，大約節(jié)約32％的能源。同時可以控制的溫度狀態(tài)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，防止了茶葉過度干燥。采用熱泵干燥技術(shù)，可溶性鞣酸的損失可減少11％～13％。
（5） 種子的干燥
熱泵干燥技術(shù)的低溫干燥特性比較適合于種子干燥，相關(guān)研究人員用熱泵干燥機分別對玉米、大豆、稻谷、白菜種子進行了干燥試驗研究。
天津大學(xué)的馬一太教授通過熱泵干燥種子的實驗” 研究證實了熱泵干燥是一種良好的種子干燥方法，能夠保證種子的干燥品質(zhì)，提高干燥溫度，減小干燥空氣相對濕度，降低初含水率，縮短干燥時間。在干燥空氣流速較低的情況下，干燥空氣流速對干燥速率影響很小。種子的發(fā)芽率和健芽率受干燥溫度影響，建議白菜種子的干燥溫度不宜超過40℃ 。在條件允許的情況下，熱干燥可采用雙干燥室和較低溫度進行間歇干燥，從而提高種子的干燥質(zhì)量。
（6） 食品的干燥
把熱泵干燥技術(shù)應(yīng)用于食品物料的干燥愈來愈得到人們的關(guān)注。一方面是過去對食品等熱敏感性物料的干燥一般采取冷凍干燥，但干燥成本太高；另一方面是熱泵干燥的干燥條件溫和，干燥參數(shù)易于控制，能夠得到與冷凍干燥品質(zhì)相近的產(chǎn)品 熱泵干燥食品物料時其干燥溫度能在-20 ～60℃ 范同內(nèi)調(diào)節(jié)，采用恰當?shù)目刂品椒?，熱泵干燥系統(tǒng)可在常壓下實現(xiàn)冷凍干燥。Chua et a1．(2000)應(yīng)用他們自己設(shè)計的二級蒸發(fā)熱泵干燥系統(tǒng)，根據(jù)不同的農(nóng)產(chǎn)品，設(shè)定了不同的干燥介質(zhì)溫度，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，而且在整個干燥過程中顏色和維生素C的損失分別下降87％和20％。近幾年，國內(nèi)外采用熱泵干燥食品物料的應(yīng)用研究如表2－1所示。

油茶籽烘干機，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
油茶籽干燥方式的選擇
為了保證果仁的質(zhì)量及延長帶殼油茶籽的貯存時間,去皮后的油茶籽干燥應(yīng)按下述的步驟進行: 去皮后的帶殼油茶籽,其果仁水分含量約35% ～ 40% (干基)。由于初始干燥溫度高,會使果仁的還原糖含量升高,所以油茶籽的干燥先在常溫或低溫干燥后才能提高干燥溫度。
油茶籽干燥動力學(xué)方程為:( M— Me ) / ( Mo - Me )= exp( - k )
式中 k= 76. 2 exp( - 16. 5× 103 /T )
Me = 0. 38 ex p〔- 3. 41× 102 ( ta -tw )〕,
果仁平衡含水量,% d. b
M—— 果仁含水量,% d. b—— 時間
T—— 干燥空氣溫度,℃
ta—— 干燥空氣干球溫度,℃
tw—— 干燥空氣濕球溫度,℃

油茶籽烘干機，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
油茶籽采收的季節(jié)，我司陸續(xù)接到客戶咨詢油茶籽烘干機的詢盤。這款設(shè)備自研發(fā)到現(xiàn)在，廣泛受到客戶的喜愛和支持。因為它的出現(xiàn)，很好地幫助客戶解決干燥過程中的一切煩憂。以往日曬干燥方式，需要占用的場地很大，而且全程需要人工收曬翻攪，人力物力非常大。自從有了空氣能油茶籽烘干機，客戶再也不用擔心雇人難、租場地難的問題了。設(shè)備實現(xiàn)了全自動化、智能化的干燥需要，省去了大量人工費用；占地面積小，省去了大量的租金。低能耗、烘干時間短，整體的運行成本低。加之設(shè)備可24小時不間斷使用，10年以上的使用壽命，技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定，很少有售后問題?？此魄捌谕顿Y成本大，但是細算下來，費用實際上是非常低的。這也是為什么越來越多的用戶樂于嘗試這種新能源技術(shù)的專業(yè)先進油茶籽烘干機設(shè)備的原因了。

油茶籽烘干機，油茶籽烘干設(shè)備，油茶籽烘干房
烘干油茶籽使用熱泵設(shè)備做熱源的可行性分析
1、 高效熱泵除濕機組烘干技術(shù)、設(shè)備簡介
熱泵干燥系統(tǒng)的形式較多，按照干燥介質(zhì)(空氣)的循環(huán)情況可分為開路式、部分乏氣循環(huán)式和閉路式3種，目前大多采用圖2-1所示的閉路式熱泵干燥系統(tǒng)。
閉路式熱泵干燥系統(tǒng)
閉路式熱泵干燥系統(tǒng)有內(nèi)外兩個工作循環(huán)，即制冷劑在熱泵系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)和干燥介質(zhì)的干燥循環(huán)。制冷劑在蒸發(fā)器中吸收由干燥系統(tǒng)排出的廢氣中的熱量后，使液體蒸發(fā)為蒸氣；經(jīng)壓縮機壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質(zhì)冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發(fā)器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質(zhì)循環(huán)使用；液化后的熱泵工質(zhì)經(jīng)膨脹閥再次返回到蒸發(fā)器內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)。同時，廢氣中的大部分水蒸汽在蒸發(fā)器中被冷凝下來直接排掉。
該系統(tǒng)的熱泵部分采取冷凝器的形式。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于控制干燥溫度靈活方便，且冷凝器的換熱系數(shù)較高，不需要特殊技術(shù)的換熱器。另外，若采用冷凝器加熱外界空氣對物料進行預(yù)干，可以回收這部分溫度比較高的冷凝熱，節(jié)約能源，提高系統(tǒng)效率。在蒸發(fā)器設(shè)置旁通的目的在于使通過蒸發(fā)器的濕熱空氣能較好地與蒸發(fā)器中的制冷量相匹配， 允分地發(fā)揮蒸發(fā)器的除濕能力；同時，還可以調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器的熱負荷，使之較好地匹配，以減少損失和強化冷凝器的換熱，兼顧了熱泵和干燥兩個單元各自的要求。
2、高溫熱泵干燥技術(shù)的特點
（1）節(jié)約能源
節(jié)約能源是熱泵初應(yīng)用的出發(fā)點，也是主要的優(yōu)點。熱泵低溫(15～45℃)干燥木材時可節(jié)約能耗40％～70％。干燥大米的適宜溫度為35～50℃。溫度雖低，但是需要大量的熱。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高。布匹對干燥溫度有嚴格的要求，熱泵干燥機組不但能滿足此要求，而且比傳統(tǒng)的熱泵干燥機組節(jié)能50％左右。熱泵干燥技術(shù)應(yīng)用在蔬菜脫水中節(jié)能高達90％。近年來，越來越多的研究人員也證實了熱泵干燥機組的節(jié)能特性，高效熱泵除濕機組可以達到：1kwh脫水3-4公斤。
（2）干燥產(chǎn)品品質(zhì)好
熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發(fā)性物質(zhì)保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達26％。Van Blarcom和Mason的試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的澳大利亞油茶籽也不會出現(xiàn)上面所說的褐象，能較好地保持油茶籽原有的色澤、風味及營養(yǎng)成分。
（3）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬
熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)可得到精確、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為-20 ～100℃ (加加熱裝置)，相對濕度調(diào)節(jié)范圍為15％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。設(shè)備采用觸摸屏PLC自動化控制技術(shù)，可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整不同的烘干工藝和溫度，到達的烘干效果。
（4）環(huán)境友好
物料干燥不僅要求提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能耗，同時必須對環(huán)境友好?；谙嗤脑u價標準，熱泵對全球變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。對環(huán)境的友好是熱泵干燥的優(yōu)點。目前，國外提倡應(yīng)用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進一步應(yīng)用。