青島安捷能電器科技有限公司
主營產(chǎn)品: 擠出生產(chǎn)線,管材擠出機(jī),片材擠出機(jī),板材擠出機(jī),節(jié)能干燥機(jī)
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衡水特價(jià)注塑機(jī)干燥機(jī)-點(diǎn)擊索取資料
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¥5680.00
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發(fā)貨地 山東省青島市
青島安捷能電器科技有限公司
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商品參數(shù)
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商品介紹
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產(chǎn)地 青島
定制 支持
質(zhì)保 1年
適用范圍 塑料顆粒
現(xiàn)貨 有
商品介紹
溫控
采用PID智能溫控溫差±1℃,防止溫控誤差,避免造成原料損壞,同時(shí)延長了加熱器的
使用壽命。
PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應(yīng)用范圍:
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
注塑模工藝條件:
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí),建議進(jìn)行105℃,8小時(shí)以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280℃,對于增強(qiáng)品種為250~280℃。
模具溫度:80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3,建議使用 20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。
速度:高速(對增強(qiáng)型材料要稍微降低)。
流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75。
化學(xué)和物理特性:
PA6 的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
PPE 聚丙乙烯
典型應(yīng)用范圍:
家庭用品(洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等),電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。
注塑模工藝條件:
干燥處理:建議在加工前進(jìn)行2~4小時(shí)、100℃的干燥處理。
熔化溫度:240~320℃。
模具溫度:60~105℃。
壓力:600~1500bar。
流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
化學(xué)和物理特性:
通常,商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?;烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小,其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?;烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的,而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率,PPO 的比率將導(dǎo)致黏性增加。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應(yīng)用范圍:
齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件:
干燥處理:建議110~135℃,約4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度:235~300℃。
模具溫度:37~93℃。
化學(xué)和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性,例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。
PE-LD 低密度聚乙烯
典型應(yīng)用范圍:
碗,箱柜,管道聯(lián)接器
注塑模工藝條件: 干燥:一般不需要
熔化溫度:180~280℃
模具溫度:20~40℃,為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱,建議冷卻腔道直徑至少為8,并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。
壓力:可到1500bar。
保壓壓力:可到750bar。
速度:建議使用快速速度。
流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。
PE-LD 化學(xué)和物理特性:
商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間,那么其收縮率在2%~5%之間;如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間,那么其收縮率在1.5%~4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似,PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。
節(jié)能干燥機(jī)的使用跟普通的干燥機(jī)有沒有區(qū)別,有沒有特殊要求?
節(jié)能干燥機(jī)的使用方法與普通干燥機(jī)基本相同,不需要進(jìn)行特殊的設(shè)置,根據(jù)我們的使用說明書操作就可以,烘料的溫度、時(shí)間跟以前相同。
采用PID智能溫控溫差±1℃,防止溫控誤差,避免造成原料損壞,同時(shí)延長了加熱器的
使用壽命。
PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應(yīng)用范圍:
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
注塑模工藝條件:
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí),建議進(jìn)行105℃,8小時(shí)以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280℃,對于增強(qiáng)品種為250~280℃。
模具溫度:80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3,建議使用 20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。
速度:高速(對增強(qiáng)型材料要稍微降低)。
流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75。
化學(xué)和物理特性:
PA6 的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
PPE 聚丙乙烯
典型應(yīng)用范圍:
家庭用品(洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等),電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。
注塑模工藝條件:
干燥處理:建議在加工前進(jìn)行2~4小時(shí)、100℃的干燥處理。
熔化溫度:240~320℃。
模具溫度:60~105℃。
壓力:600~1500bar。
流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
化學(xué)和物理特性:
通常,商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?;烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小,其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?;烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的,而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率,PPO 的比率將導(dǎo)致黏性增加。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應(yīng)用范圍:
齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件:
干燥處理:建議110~135℃,約4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度:235~300℃。
模具溫度:37~93℃。
化學(xué)和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性,例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。
PE-LD 低密度聚乙烯
典型應(yīng)用范圍:
碗,箱柜,管道聯(lián)接器
注塑模工藝條件: 干燥:一般不需要
熔化溫度:180~280℃
模具溫度:20~40℃,為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱,建議冷卻腔道直徑至少為8,并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。
壓力:可到1500bar。
保壓壓力:可到750bar。
速度:建議使用快速速度。
流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。
PE-LD 化學(xué)和物理特性:
商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間,那么其收縮率在2%~5%之間;如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間,那么其收縮率在1.5%~4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似,PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。
節(jié)能干燥機(jī)的使用跟普通的干燥機(jī)有沒有區(qū)別,有沒有特殊要求?
節(jié)能干燥機(jī)的使用方法與普通干燥機(jī)基本相同,不需要進(jìn)行特殊的設(shè)置,根據(jù)我們的使用說明書操作就可以,烘料的溫度、時(shí)間跟以前相同。
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