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如何預防切削液發(fā)臭狀況？

1. 降低溫度：切削液中所遇到的微生物絕大多數(shù)都是嗜溫型的，適合生長溫度范圍是25-43℃。一般我們建議是低于前面提到的溫度比較好。

2. 增加PH值：每種微生物都有適宜pH和一定適應范圍，大多數(shù)細菌和原生菌的適宜范圍是6.5-7.5。切削液的pH范圍在9以上時，基本能夠抑制細菌的滋生。

3. 預防微生物滋生：目前對于微生物的預防普遍采用油水分離機。油水分離機可以的清除表面的浮油，讓切削液和氧氣進行充分的混合，可以抑制細菌等微生物滋生，從而保證切削液不發(fā)臭。

防銹

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧y菌快速繁殖，加速乳化液的腐壞變質。

切削液被上述三類物質污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。開發(fā)了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。