常州嘉強(qiáng)蒸發(fā)器有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

      常州嘉強(qiáng)蒸發(fā)器有限公司專業(yè)從事研究、設(shè)計(jì)、制造低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設(shè)備的綜合性企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

刮板式薄膜蒸發(fā)器主要特點(diǎn)

本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，是目前新型結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69% ，它具有下列性能與特點(diǎn)：

1.傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·h ，熱

2.物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成分不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.適應(yīng)粘度變化范圍廣，高度粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10厘米（ CP ）。

4.改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的處理時(shí)問。

5.蒸發(fā)段筒內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

6.操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

7.設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。

常州嘉強(qiáng)蒸發(fā)器有限公司專業(yè)從事研究、設(shè)計(jì)、制造低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設(shè)備的綜合性企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器位置要高于壓縮機(jī) 這個(gè)無論實(shí)在機(jī)組設(shè)計(jì)，還是現(xiàn)場(chǎng)安裝來講，都要遵循的一個(gè)原則； 為什么蒸發(fā)器要高于壓縮機(jī)？ 制冷系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，主要考慮一下幾點(diǎn)； 1、制冷四大件是否匹配？ 2、制冷劑、膨脹閥開度是否正確？ 3、風(fēng)量（風(fēng)冷）、水量or水溫（水冷）是否符合要求？ 4、壓縮機(jī)冷凍油循環(huán)是否正常？ 蒸發(fā)器位置高于壓縮機(jī)，就是從第四點(diǎn)來考慮的，原因如下： 蒸發(fā)器位置高于壓縮機(jī)，有助于制冷系統(tǒng)回油。 為什么？ 3兩種管路的回油 我們從以下兩點(diǎn)來闡述： 1、液管回油 制冷系統(tǒng)的液管（冷凝器到蒸發(fā)器進(jìn)口這段管子），回油比較好考慮，因?yàn)橹评鋭┨幱谝后w狀態(tài)，壓縮機(jī)的冷凍油會(huì)跟隨液態(tài)制冷劑。所以回油比較會(huì)比較正常，基本不用考慮管路布局。 2、氣管回油 氣管回油包含兩段：排氣管和吸氣管；我們以吸氣管為例子； 由于制冷劑處于氣態(tài)，冷凍油是液體，所以這時(shí)候回油就有問題。 如果氣態(tài)制冷劑的流速比較低，此時(shí)油就難以跟隨制冷劑流動(dòng)，積聚在管子低洼處，長(zhǎng)期以往，壓縮機(jī)的油會(huì)越來越少，造成壓縮機(jī)的故障。 所以如果此時(shí)氣管是下降管路。使壓縮機(jī)停機(jī)了，冷凍油也會(huì)隨著管路直接流回壓縮機(jī)，系統(tǒng)的回油就沒有問題。 所以一般來說，氣管都是設(shè)計(jì)成下降管路，便于系統(tǒng)回油。 對(duì)于小型制冷系統(tǒng)（比如家用空調(diào)等），也可以增加吸排氣管路的阻力，來增大制冷劑的流速，因?yàn)橹评鋭┝魉倏?，才能帶?dòng)冷凍油流動(dòng)，便于油的循環(huán)，防止形成“死油”。

常州嘉強(qiáng)蒸發(fā)器有限公司專業(yè)從事研究、設(shè)計(jì)、制造低溫濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、精餾分離設(shè)備的綜合性企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、生物、、化工、冶金、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

簡(jiǎn)介：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動(dòng)力（循環(huán)泵）使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制，一般循環(huán)速度在2.5m/s以上。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。

應(yīng)用：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此，管中的流動(dòng)速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器的壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。

由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)，物料的再循環(huán)速度可以調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設(shè)備采用泵強(qiáng)制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大的特點(diǎn)，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)。

優(yōu)缺點(diǎn)：這種蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)大，對(duì)于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料，適應(yīng)性較好，但其動(dòng)力消耗較大。

蒸發(fā)器的加熱室不易清洗。