果殼炭化爐設(shè)備耐高溫，不變形，安*生產(chǎn)，該設(shè)備是以自身物料燃燒后產(chǎn)生的溫度和凈化過(guò)后的煙氣進(jìn)行機(jī)制炭的生產(chǎn)。

 果殼的炭化，在很早以前都是采用土窯燒制而成的，給環(huán)境帶來(lái)的危害是很大的。而如今對(duì)環(huán)保這一塊很重視，很多以前的土窖都已經(jīng)淘汰了。因?yàn)槭褂猛两堰M(jìn)行炭化的時(shí)間比較長(zhǎng)，而且還排除大量的有害氣體污染環(huán)境，已經(jīng)逐漸現(xiàn)代的炭化爐所取代。該設(shè)備是一種很好的炭化設(shè)備，炭化的原料要求不高，可炭化的生物質(zhì)物料有木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹(shù)皮等含碳的機(jī)制木炭都可以。

 果殼炭化爐在設(shè)計(jì)中增加了煙氣回收裝置，在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣自動(dòng)回收處理后供給炭化燃燒的能源，基本無(wú)廢棄物排放，而且能源消耗少，可用產(chǎn)生的原料幫助生產(chǎn)，這對(duì)于減少炭化過(guò)程中煙氣排放起到很大的幫助，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有污染大氣的氣體排放，做到節(jié)能j減排的雙重效果。

傳統(tǒng)木炭原料多取用樹(shù)木對(duì)環(huán)境有很大破壞，且炭化過(guò)程對(duì)環(huán)境造成污染，是一種毀壞林業(yè)資源的產(chǎn)業(yè)，已被禁止的。而機(jī)制炭的原料取之木屑，鋸未，下角料，廢料，秸稈，農(nóng)作物廢棄物，雜草等，工藝上主要是把原料經(jīng)機(jī)器（制棒機(jī)）高溫、高壓成型后，再送入炭化爐內(nèi)炭化而成。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)須添加





添加劑，屬環(huán)保產(chǎn)品范疇。市面上主要六角形中心有空和四方形中心有孔兩種形狀。機(jī)制炭作為傳統(tǒng)木炭的替代產(chǎn)品，它有燃燒時(shí)間長(zhǎng)、熱值高、不冒煙、不發(fā)爆、易儲(chǔ)藏，環(huán)保等多種優(yōu)點(diǎn)，也是綠色能源的一種。

機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備就是將原料如木屑，秸稈，廢木料等通過(guò)粉碎機(jī)粉碎，烘干機(jī)烘干，制棒機(jī)再進(jìn)行壓積成型，再經(jīng)過(guò)炭化爐炭化制成機(jī)制壓積炭。

  機(jī)制木炭未來(lái)的走向與農(nóng)業(yè)發(fā)展方向息息相關(guān)，未來(lái)機(jī)制木炭用途將更加詳細(xì)化具體化，機(jī)制木炭的前景展望，機(jī)制木炭的原料就是來(lái)源于農(nóng)作物秸稈廢棄物，鋸末，木屑，樹(shù)皮，廢渣，藥渣等木質(zhì)物料，機(jī)制木炭行業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)農(nóng)業(yè)的發(fā)展，當(dāng)下我國(guó)雖然是一農(nóng)業(yè)大國(guó)，但是其農(nóng)作物廢棄物再處理利用卻很少，能夠處理這些農(nóng)作物的機(jī)械也不多見(jiàn)，志豐機(jī)械生產(chǎn)的日產(chǎn)量達(dá)1-9噸的機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備通過(guò)多年來(lái)不斷技術(shù)改進(jìn)與產(chǎn)品升級(jí)，該木炭機(jī)已經(jīng)被市場(chǎng)接納，能滿足不同原料生產(chǎn)機(jī)制炭的需求，推動(dòng)了該項(xiàng)目進(jìn)田間、進(jìn)農(nóng)戶、進(jìn)企業(yè)、進(jìn)市場(chǎng)、實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)到銷(xiāo)一路譽(yù)豐的良性循環(huán)。

自燃炭化爐

本爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過(guò)熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快，木炭質(zhì)量高，大大縮短了生產(chǎn)周期，臥式冷凝器可回收。

用途和性能特點(diǎn):

1.節(jié)能環(huán)保:木材耗量小,再回收利用.

2.木炭成品率高,可達(dá)99%.

3.可回收,增加用戶收入.

4.操作方便,工人(用戶)一學(xué)就會(huì).

操作方法:

1．用6個(gè)鐵蔞，裝滿機(jī)制棒，分別用鐵鉤將鐵蔞放入爐桶內(nèi)。

2．蓋上桶蓋，用細(xì)沙或黃土密封桶蓋。

3．用可燒物放入火道內(nèi)，點(diǎn)燃燒火。不斷加材約燒制3—4小時(shí)后，爐桶內(nèi)的通過(guò)管道，爐盤(pán)的出氣孔自燃后，可停止加材或少加。使其自然燒制。當(dāng)爐盤(pán)不能自燃后，說(shuō)明爐內(nèi)棒材已經(jīng)燒制完成。

4．停2—4小時(shí)后，可自行滅火，方可出炭。

5．排放，如有堵塞，可去掉兩端法蘭，用鐵棒清理即可。