鄭州能達重工機械制造有限公司主營：打包機,墊塊機,靜壓機,壓濾機,龍門剪,金屬破碎機,撕碎機

鄭州能達重工解惑帶式壓濾機濾帶跑偏的原因

帶式壓濾機在長期運行的過程中總是避免不了時有故障發(fā)生，其中、尤以濾帶跑偏的發(fā)生頻率較高。那么、當在生產(chǎn)過程中遇到濾帶跑偏的情況，我們應該怎么解決呢？下面、鄭州能達重工就從造成濾帶跑偏的原因及解決方法這兩個方面為大家進行詳細分析。

1、糾偏滾軸運作不靈敏，造成濾帶向一側(cè)跑偏，此時、一旦限位開關失靈濾帶一端觸碰脫水機的邊框?qū)騻?cè)翻而折損。

解決辦法：如糾偏滑塊銹蝕卡阻，需進行除銹潤滑；偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。

2、當預脫水濾帶布泥不均時污泥進入壓榨段，此時、濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶則會向泥厚一側(cè)偏移。

解決辦法：此時應檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有安置好，就要對泥耙進行檢查及修復，同時及時更換刮泥板。

3、濾帶在使用過程中，磨損造成的撕裂、變形以及濾帶褶皺等都會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是、濾帶邊緣的破損以及濾帶結合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。

解決辦法：進行設備每日的例行檢查時，對濾帶的磨損狀況多加注意，一旦發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或出現(xiàn)撕裂、褶皺時及時的更換。

4、帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡、濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化都會致使濾帶兩邊受力不均勻，此時、濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

解決辦法：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后需對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

5、上、下濾帶張緊裝置的氣缸制造、安裝、調(diào)整過程中誤差和摩擦力的不同會造成濾帶左右受力大小的不同，這也是造成濾帶跑偏的主要原因之一。

解決辦法：帶式壓濾機在開機時要先放掉濾清器中的水，控制管路的等長以及微調(diào)節(jié)流閥的氣壓以達到張緊力的平衡。

帶式壓濾機的配套自動設施 帶

式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的過濾品。

帶式壓濾機的配套自動設施：

1.自動拉板

自動拉板裝置是全自動壓濾機重要的一部分，它可以自動地將濾板一塊一塊的拉開。

我們生產(chǎn)的自動拉板小車在卸料過程中無需操作人員干預，與全自動控制系統(tǒng)或者定制PLC控制系統(tǒng)配合使用，可提供壓濾機自動化，節(jié)省人力財力。

以下幾種情況可采取自動拉板裝置，當一個場地安裝多臺壓濾機的時候，當操作人員不能和濾餅接觸，或者壓濾機每次卸料的時候，操作人員不能每次都拉開每一塊濾板。自動拉板小車具有連續(xù)的自適應拉板速度，以優(yōu)化卸料的時間。自動拉板的速度是可變化的，以提供快速平穩(wěn)的運行。

如果濾布粘性比較大，移動濾板時濾餅可能不會立刻掉落，氣動震打可以作為自動拉板的附件。當包括氣動震打選項的時候，安裝在壓濾機一側(cè)的自動拉板上，濾板手柄會上下震動。濾板手把撞擊側(cè)欄的力量會使濾餅從濾布上掉落。

2.自動濾布清洗裝置

清水通過高壓柱塞泵進入自動清洗裝置，實現(xiàn)對濾布的自動清洗。利用高壓水對濾布進行自動清洗和撫平。從而恢復濾布的過濾速度，增加濾布的壽命。

自動拉板也可以和自動水洗裝置配套使用。我們的設計是市場上緊湊的設計。在壓濾機的上方占據(jù)盡可能少的空間。它采用變速驅(qū)動器設計，因此它可以快速運行以進行重度清洗，或者緩慢清洗一些非常臟的布料。

帶式壓濾機、墊塊機，一機多用,一個工人輕松生產(chǎn)水泥墊塊,鋼筋墊塊,帶式壓濾機廠家直銷,現(xiàn)貨供應,帶式壓濾機,升級自動化控制,智能自動化設備。

操作污泥壓濾機的10個注意事項

壓濾機作為一種新型的污泥脫水設備，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。在操作使用過程中的注意事項比較多，下面我們就詳細介紹一下：

1．使用前先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。

2．打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開污泥壓濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。

3．啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。

4．啟動馬達之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導管排入加藥槽。

5．以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，應注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。

6．將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。

7．污泥壓濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

8．啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。

9．操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，鞋襪。