耐磨板的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識

耐磨板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過專用設(shè)備和自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨板的顯著特點。

耐磨板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應(yīng)用的場合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比。

耐磨板在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)行業(yè)中，對于設(shè)備耐磨損的要求是很大的，每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量，這樣就給機械設(shè)備和存儲設(shè)施帶來了非常嚴重的磨損了。而且長期下去，就會讓輸送設(shè)備受損了，導(dǎo)致了輸送生產(chǎn)的停止，需要修補之后才能夠工作，否則的話對于輸送效率是非常大的影響，也會影響到水泥廠生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)成本，而耐磨板就是提高水泥廠設(shè)備耐磨壽命的好材料了。

在一些傳統(tǒng)的耐磨板中，普通的耐磨板的耐磨性不是很好，而且在環(huán)境的適應(yīng)能力上不是很強大，很多的時候如果環(huán)境溫度發(fā)生變化就很容易發(fā)生一些意外，還容易發(fā)生破損，最終就容易導(dǎo)致使用壽命的大大降低了。而一些錳鋼材料也是比較新型的耐磨材料，但是它的耐磨損性能還是不夠，雖然硬度提升了，韌性也提升了，可是抗沖擊能力下降很多，也很容易破損。這些材料的性能都是遠遠不如我公司生產(chǎn)的耐磨板的。

對于現(xiàn)在的生產(chǎn)要求來說，材料的硬度一定要達標，可以保證很高的耐磨性，同時也要求具有一定的韌性，提升它的抗沖擊能力。所以我公司生產(chǎn)的耐磨板就是非常好的選擇了，可以極大的提升機械的耐磨損性能，延長使用壽命。

電廠一般使用哪種類型的耐磨板？

1.電廠用到的耐磨板有耐磨彎頭、落煤斗、可調(diào)縮孔等主要用于粗細粉分手器出進口管道磨損尤為嚴重。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采納體例有：應(yīng)用耐磨膠泥GJ― 199系列，它耐磨機能當然優(yōu)勝于鋼板且強度、粘結(jié)性等較好;但它的錯誤謬誤是施工難度較年夜且費用較高。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨機能比一般鋼板強，但它的最年夜錯誤謬誤是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷平安系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。

2.還因為鑄石板厚度較厚、體積年夜，使設(shè)備的通順截面減小，流速增添，也加重了磨損水平。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板對比，制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它的最年夜利益是施工簡單且費用較低，顯示出其精采的成久前景。