

河北會泉泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
無泄漏65口徑管道泵型號-會泉泵業(yè)-無泄漏65口徑管道泵泵體
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65口徑管道泵產(chǎn)品特點(diǎn)有哪些?
l、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀。其立式結(jié)構(gòu)重心較低且重心合于泵腳中心,增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定和壽命。
2、安裝方便。進(jìn)出口徑相同并在同一中心線上,可像閥門一樣直接安裝在管路任何部位。電機(jī)加上防雨罩可置于戶外使用。泵設(shè)有安裝底腳,以便泵的安裝穩(wěn)定。
3、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)采用低噪音軸承,并設(shè)有不停機(jī)加油裝置,泵葉輪具有極好的動靜平衡,運(yùn)行無振動,改善使用環(huán)境。
4、65口徑管道泵無滲漏。軸封采用耐腐耐磨硬質(zhì)合金機(jī)械密封,解決了離心泵填料嚴(yán)重滲漏問題,延長了使用壽命,確保了運(yùn)行場地干凈整潔:
5、維修方便。勿需拆卸管道,只要拆下泵蓋螺母,取出電機(jī)及傳動組件即可進(jìn)行檢修維護(hù)。
6、65口徑管道泵可根據(jù)現(xiàn)場使用條件,泵機(jī)可立式、臥式、多方式安裝,依據(jù)流量揚(yáng)程要求,采用并、串聯(lián)方法,增加所需流量揚(yáng)程。
運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的jue對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,絕無振動。
滴水不漏:不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
65口徑管道泵LSY型管式螺旋輸送機(jī)屬于非基礎(chǔ)固定式,它是由驅(qū)動電動機(jī)、減速箱、外殼管螺旋體一次相連,結(jié)合為一個(gè)整體。普通清水離心泵是以獲得率而設(shè)計(jì)的,也就是說,清水離心泵的水力結(jié)構(gòu)參數(shù)是獲得率的佳組合。輸送機(jī)外殼是由鋼管通過法蘭將各段連接為整體,因此整體剛性好,從而可以隨意選擇工作位置和工作姿態(tài),并可隨意拆裝移動。 螺旋直徑從100毫米到400毫米,共有8種規(guī)格。
此螺旋輸送機(jī),體積小、轉(zhuǎn)速高、輸送量大,適用于傾斜和垂直輸送。剛性好,密封好。外殼采用無-縫-鋼-管制作,端部采用法蘭連接成一體。
65口徑管道泵二、使用范圍:該螺旋輸送機(jī)適用于化工,液晶工業(yè)企業(yè)和造紙、建筑工程等行業(yè)的散裝無聊的輸送如水泥、煤粉、炭黑、面粉等。由于該機(jī)可隨意移動所以特別適合于野外作業(yè),如混凝土攪拌站、散狀物料倉儲轉(zhuǎn)運(yùn)等場合尤能體現(xiàn)管式螺旋輸送機(jī)的特點(diǎn)。
65口徑管道泵的使用特點(diǎn)是進(jìn)料開始時(shí)的流量大揚(yáng)程低,到后期是小流量高揚(yáng)程,對泵的要求較高。對于壓濾機(jī)進(jìn)料泵的安裝及使用需注意。
65口徑管道泵安裝注意點(diǎn):
1.泵的進(jìn)出口應(yīng)安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補(bǔ)償器)以方便檢修。
2.在泵的安裝順序上,要先安裝進(jìn)出口管路,再固定地腳螺栓,防止連接管路時(shí)對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力,損壞機(jī)泵。
3.出口管路距離長或壓濾機(jī)泵安裝位置高,應(yīng)在泵出口處安裝止回閥,以防停車時(shí)出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力和回流導(dǎo)致的葉輪反轉(zhuǎn)。
4.泵的進(jìn)出口管路的配置:為減少管道流阻、提高管道的輸送效率,泵進(jìn)、出口管徑應(yīng)大于泵進(jìn)、出口口徑。
5.為了更能直觀看到泵的運(yùn)行情況,應(yīng)在泵的出口安裝壓力表,位于泵出口一個(gè)閥門與泵出口之間的直段管線上。
6.泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管道重量。
7.回流管的設(shè)置:壓濾機(jī)泵在正常工作狀態(tài)下,當(dāng)泵達(dá)到一定壓力,流量小于額定流量的30%時(shí),必須打開回流管上的閥門進(jìn)行分流,這樣既能穩(wěn)住壓濾機(jī)內(nèi)的壓力,同時(shí)又能確保泵腔內(nèi)的物料始終保持含有一定水分的液體狀態(tài)。否則,壓濾機(jī)內(nèi)的壓力下降,泵腔中的物料由于憋壓,在離心力的作用下使物料甩干,增大了物料與泵的摩擦,縮短泵的使用壽命。導(dǎo)致管道泵在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)噪聲的主要有以下情況:1,管道泵轉(zhuǎn)子平衡度降低。

