現(xiàn)代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長噴槍的使用壽命，公司研發(fā)了2520耐熱鋼管內(nèi)襯陶瓷，耐磨耐高溫，高爐煤粉陶瓷噴槍采用重力分離技術(shù)，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。

穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用2520耐磨耐高溫高爐煤粉陶瓷噴槍,不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

1 概述

高爐噴吹煤粉自20世紀60年代應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。噴煤槍作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，噴煤槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管噴槍的基礎(chǔ)上進行了一系列的改進與試驗。

服務(wù)宗旨：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。

高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項 重大技術(shù)革命,煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn),因此探索噴槍破損機理、研制長壽命噴槍成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。作者對某高爐實用噴槍進 行跟蹤監(jiān)測,在正常工況下,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。本文從反應(yīng)熱力學分析了噴槍 外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致噴槍下半部分先磨損破口的原因。