繞筋機

繞筋機一定要注意以下幾點：

1.注意您選擇的鋼筋滾籠機的電機是不是伺服電機，不是伺服電機的鋼筋滾籠機在實際操作中容易出現(xiàn)轉動不同步的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)出的鋼筋籠“擰麻花”的現(xiàn)象，會給您造成生產(chǎn)的故障和材料的浪費。

   2.注意您選擇的鋼筋滾籠機的轉動扭臂的鋼材是否夠堅固，很多廠家為了成本，用不達標的條形剛生產(chǎn)的鋼筋滾籠機在實際操作中容易出現(xiàn)扭臂彎曲的現(xiàn)象，完全無法使用。

   3.注意您選擇的繞筋機的驅動是鏈條驅動還是齒輪驅動，目前先進的驅動方式是鏈條驅動，更加的精準你生產(chǎn)出的鋼筋籠的尺寸大小。

繞筋機的優(yōu)勢：數(shù)控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數(shù)可調，箍筋距離可調，電機轉速可調特色。整機選用的模塊化規(guī)劃思維，可方便地拆裝組合，操控界面友好，操作簡單方便，轉運方便。圓盤用于環(huán)繞筋存放，繞筋經(jīng)過放線器銜接于骨架，骨架旋轉、小車直行，環(huán)繞筋拉動圓盤自行滾動。調速；按繞筋距離要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉10圈整，丈量小車行走距離，變頻調速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調定值備用。

高效率

       經(jīng)過我部兩個鋼筋場比照狀況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需求4人3個小時以上的工作量；而經(jīng)過運用繞筋機，只需求組織一個機器操作手，一個電焊工人，從預備到完畢只需求40分鐘到1個小時的時間就能快速地完結一節(jié)籠子的繞筋。

高質量

       人工繞筋一向存在著三個通病。

箍筋環(huán)繞不緊實；

箍筋距離不均勻、綁扎不牢；

箍筋錯綁、少綁的問題。而在運用了繞筋機后箍筋環(huán)繞緊實，距離均勻，完1美地解決了人工繞筋的三個通病，確保了鋼筋籠的質量。

繞筋機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術和基礎。同時，全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。繞筋機的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。

鋼筋籠繞筋機的使用說明：

1.備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。

2.焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。

3.圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。

4.調速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。

在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。

鋼筋放線機構設置在移動旋轉驅動機構一側，主筋固定裝置由將主筋一端固定的主筋固定器和用于架設主筋的主筋導管組成，主筋固定器設置在移動旋轉驅動機構上，主筋導管設置在固定旋轉驅動機構上，繞筋機主筋固定器和主筋導管是密布并且相對應的穿孔；焊接機械手安裝在主筋導管一側；