激光切割的主要特性

1. 激光切割的切縫窄，工件變形小

激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形，

大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割，在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。

2. 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工

激光束聚焦后形成具有極強(qiáng)能量的很小作用點(diǎn)，把它應(yīng)用于切割有許多特點(diǎn)。

（1）狹的直邊割縫。

（2）的鄰近切邊的熱影響區(qū)。

（3）的局部變形。

3. 激光束可控性強(qiáng)，并有高的適應(yīng)性和柔性

（1）與自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實(shí)現(xiàn)切割過程自動(dòng)化。

（2）由于不存在對(duì)切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力。

（3）與計(jì)算機(jī)結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。

大相機(jī)激光切割機(jī)

激光切割機(jī)技術(shù)采用激光束照射到金屬板材表面時(shí)釋放的能量。在加工作業(yè)的過程中,發(fā)現(xiàn)任何的異常,應(yīng)該及時(shí)的停機(jī),及時(shí)的排除故障之后才可以再次開始作業(yè)。使金屬板材熔化并由氣體將溶渣吹走。由于激光力量非常集中，所以只有少量熱傳到金屬板材的其它部分，造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。

激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～5000瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，由于通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使金屬板材溶化。

利用激光切割設(shè)備可切割16mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

熱影響區(qū)域?qū)η懈钯|(zhì)量的影響

所謂熱影響區(qū)域，就是指在加工過程中，沿著激光切口附近的區(qū)域被加熱，導(dǎo)致了金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的變化，這種變化會(huì)導(dǎo)致金屬產(chǎn)生硬化的現(xiàn)象。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。熱影響區(qū)域的存在對(duì)于激光切割來說是比較不利的，尤其是對(duì)于鈑金件表面以及邊緣的光滑程度會(huì)產(chǎn)生不良的影響。熱影響區(qū)域除了會(huì)導(dǎo)致金屬硬化外，還會(huì)導(dǎo)致金屬邊緣出現(xiàn)凹陷和腐蝕等現(xiàn)象，這種情況就導(dǎo)致了實(shí)際加工過程中有可能出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象。而對(duì)于激光切割機(jī)而言，尤其是在精密加工過程中，細(xì)微的變化就會(huì)導(dǎo)致鈑金件的精度出現(xiàn)誤差，直接影響了加工質(zhì)量。