高強(qiáng)度鋼(HQ130＋QJ63)的焊接工藝06cr18ni11nb鋼板

天津友發(fā)源泰鋼鐵是國(guó)內(nèi)華北地區(qū)的天津鋼板銷售單位之一。公司常年銷售首鋼、唐鋼、天鋼、鞍鋼、文鋼、安鋼、承鋼、本鋼、濟(jì)鋼、包鋼等十大鋼廠及德國(guó)、日本、俄羅斯等進(jìn)口生產(chǎn)的鋼板，20#鋼板，45#鋼板，Q345D鋼板等大中型板材，現(xiàn)貨銷售天津鋼板、舞鋼普板、合金板、容器板、鍋爐板、碳結(jié)板、耐磨板、船板、橋梁板等。

06cr18ni11nb鋼板耐磨性高強(qiáng)度鋼，具有淬透性和優(yōu)良的冶金質(zhì)量， QJ63鋼相當(dāng)于15MnMoVNRe，是一種通過(guò)向錳鋼中添加Mo，V，N，Re和其他合金元素而開(kāi)發(fā)的低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼。在930°C回火和680°C回火后獲得。

如果使用“相等匹配”的焊接材料（例如：GHS70，GHS80等）進(jìn)行焊接，則容易出現(xiàn)裂紋，并且兩者的預(yù)熱溫度均應(yīng)高于140°C。在實(shí)際項(xiàng)目中，對(duì)于厚度為12mm的低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼，采用Ar + CO2混合氣體保護(hù)焊時(shí)，防止焊接冷裂的工作措施是：采用高效Ar + 20％CO2混合氣體進(jìn)行保護(hù)性焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制CO2氣體含量。用半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接設(shè)備填充一定量的水?？梢栽跊](méi)有預(yù)熱條件的情況下焊接使用“低強(qiáng)度匹配”焊接材料，但是焊縫的擴(kuò)散氫含量必須限制在超低氫水平，即不超過(guò)5 mL/100 g。對(duì)于抗拉強(qiáng)度為700-900 MPa的低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼，應(yīng)使用Ar + CO2混合氣體保護(hù)焊，軸承焊接應(yīng)使用H08Mn2SiNiMoA焊絲；適用于抗拉強(qiáng)度低于600MPa的低合金高強(qiáng)度鋼或無(wú)負(fù)荷高強(qiáng)度鋼。焊接結(jié)構(gòu)受Ar + CO2氣體保護(hù)，焊絲可以為H08Mn2SiA或H08Mn2SiMoA。

雙面V形槽在焊接處開(kāi)口，傾斜角度為60°，并嚴(yán)格清潔了槽的表面和周圍區(qū)域。采用多層多道次焊接工藝，每個(gè)焊接接頭應(yīng)在兩側(cè)連續(xù)焊接。第二層焊道確保了高的層溫度，因此，頭層焊道的預(yù)熱有利于氫的擴(kuò)散和逸出，限制了焊道的長(zhǎng)度，并且在不焊接爐渣的情況下連續(xù)焊接而不停止在中間。對(duì)接焊縫兩邊焊接，焊縫根部在焊接后立即清潔。

高碳高鉻鋼的優(yōu)點(diǎn)

天津友發(fā)源泰鋼鐵公司主要經(jīng)營(yíng)鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽(yáng)、安鋼，舞鋼,新鋼等鋼廠，NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM500耐磨板,20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板；20#鋼板；45#鋼板、42CrMo鋼板、Q345B鋼板、Q235B鋼板等；公司自備大型數(shù)控切割機(jī)并可根據(jù)您的需求進(jìn)行加工、切割各種板件，也可根據(jù)您的要求定軋各種材質(zhì)規(guī)格。

高碳高鉻鋼中由于碳含量和合金元素的含量比較高，基體顯微組織中含有較大數(shù)量的共晶碳化物，與合金半鋼材質(zhì)軋輥比具有較良好的高溫耐磨性，同時(shí)由于碳含量相比高鉻鑄鐵低，而具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，已逐步替代高鉻鑄鐵軋輥和合金半鋼材質(zhì)軋輥，高碳高鉻鋼被廣泛應(yīng)用作精軋前段工作輥、寬中厚板粗軋和精軋工作輥、熱軋帶鋼的連軋機(jī)粗軋工作輥、棒材軋機(jī)精軋輥和小型型鋼工作輥等軋輥。

高碳高鉻鋼軋輥的應(yīng)用雖然日益廣泛，但是由于高碳高鉻鋼軋輥外層材質(zhì)成分容易偏析，在冷卻凝固過(guò)程中高碳高鉻鋼復(fù)合軋輥工作層容易形成粗大的網(wǎng)狀碳化物。

這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)削弱了高碳高鉻鋼基體的連續(xù)性，使軋輥的沖擊韌性下降，不利于軋輥的綜合力學(xué)性能的提升。

由于生產(chǎn)過(guò)程中受周期姓交變熱應(yīng)力的影響將導(dǎo)致軋輥熱疲勞裂紋的出現(xiàn)，較惡劣的網(wǎng)狀碳化物為微裂紋的擴(kuò)展提供了途徑，進(jìn)而造成軋輥輥面剝落，甚至輥身斷裂，導(dǎo)致軋輥不能滿足使用要求，使高碳高鉻鋼復(fù)合鑄造軋輥的應(yīng)用推廣受到限制。

耐熱鋼生產(chǎn)工藝

在實(shí)際生產(chǎn)中也常按用途將耐熱鋼分為：電站鍋爐用低合金鋼；汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)用葉片鋼；汽車、艦船用閥門鋼；石油化工和爐用耐熱鋼及耐熱鑄鋼等。

生產(chǎn)工藝耐熱鋼生產(chǎn)工藝主要有冶煉、軋制及熱處理等。

(1)冶煉。耐熱鋼一般采用電弧爐及爐外精煉工藝，葉片鋼則采用電弧爐加電渣工藝，要求較高的高合金耐熱鋼可采用真空感應(yīng)爐冶煉再經(jīng)電渣重熔的工藝。低合金耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼(Cr18Ni9型)可采用連鑄工藝。

(2)軋制。低合金珠光體鋼和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奧氏體鋼可采用初軋開(kāi)坯，馬氏體或含合金元素較多的奧氏體鋼采用鍛造開(kāi)坯。奧氏體鋼由于導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)要均熱透燒，馬氏體鋼及合金化較高的珠光體鋼則應(yīng)注意鋼錠和軋坯的退火和緩冷，以防裂紋。

(3)熱處理。珠光體鋼一般正火加回火或調(diào)質(zhì)后使用，馬氏體耐熱鋼采用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，獲得良好綜合力學(xué)性能。

鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化，為消除冷變形或焊后所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火，退火后快速冷卻，以迅速通過(guò)475℃脆性溫度范圍。

奧氏體鋼采用高溫固溶處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理，使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二項(xiàng)，達(dá)到彌散強(qiáng)化目的。奧氏體耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用。

鑄造在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例，尤其是奧氏體耐熱鑄鋼。鑄造方法，一般的爐用耐熱構(gòu)件除采用砂型鑄造外，對(duì)于表面要求較高的精細(xì)零件采用失蠟或樹(shù)酯砂等精密鑄造工藝，以獲得表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對(duì)于合成氨、乙烯裂解爐用高溫爐管及爐底輥和輻射管則采用離心澆注的方法生產(chǎn)。