高速精光螺旋刨

產(chǎn)品參數(shù)

加工寬度 40-630mm

加工厚度 2.5-110mm

加工長(zhǎng)度 ≥400mm

1#砂架砂帶速度 20m/s

2#砂架砂帶速度 20m/s

送料速度 4-16m/min

砂帶尺寸（寬x周長(zhǎng)） 650x1920mm

電機(jī)總功率 20.55kw

主電機(jī)功率 11kw,7.5kw

輸送帶電機(jī)功率 1.5kw

升降電機(jī)功率 0.25kw

工作氣壓 0.55Mpa

壓縮空氣消耗量 0.09m3/min

吸塵風(fēng)量 4500m3/h

吸塵風(fēng)速 25-30m/s

外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高） 1800x1200x2100mm

總重量 1200kg

東宇機(jī)械高速螺旋刨-螺旋刨設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

 1、主驅(qū)動(dòng)采用開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)，工作臺(tái)無(wú)級(jí)調(diào)速，其寬范圍的速度能滿(mǎn)足各種工作狀態(tài)。

 2、機(jī)床床身的導(dǎo)軌采用電接觸表面淬火工藝，工作臺(tái)導(dǎo)軌面鑲有耐磨膠木板，確保驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)，精度可靠，可減少磨損，延長(zhǎng)機(jī)床壽命。

 3、機(jī)床電氣自動(dòng)化程度較高，進(jìn)刀、抬刀，工作臺(tái)減速與反向和橫梁夾緊，放松均能自動(dòng)進(jìn)行，主要運(yùn)動(dòng)控制都集中在懸掛按鈕和電氣柜的操作臺(tái)上，以及電氣的觸摸屏上。

 4、機(jī)床的所有鑄件均經(jīng)過(guò)熱時(shí)效處理，粗加工后再做振動(dòng)時(shí)效使機(jī)床具有良好的穩(wěn)定性。

 5、機(jī)床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)采用多頭蝸桿（螺旋齒輪）使傳嚙合有很高的重迭系數(shù)，保證運(yùn)行平穩(wěn)和床身中部結(jié)構(gòu)良好。

 6、刨床采用交流變頻器和變頻電機(jī)實(shí)行無(wú)級(jí)調(diào)速。主驅(qū)動(dòng)采用開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)。

高速精光螺旋刨?gòu)S家提出不銹鋼具有塑性大、韌性高、熱強(qiáng)度高的特性，這些特性導(dǎo)致不銹鋼切削存在四大難點(diǎn)：1. 加工硬化傾向嚴(yán)重；2. 切屑易粘連，不易排出；3. 散熱性差，切削區(qū)溫度高；4.帶鋸條易磨損。高速壓刨特點(diǎn)：床上及工作臺(tái)均為鑄件,經(jīng)特殊加工處理的主軸、高精度的進(jìn)口軸承，采用進(jìn)口的電氣元件。選用帶鋸條時(shí)，對(duì)帶鋸條品質(zhì)的要求更高，鋸條應(yīng)具備更好的耐熱性以及高耐磨性。普通的用于鋸切碳鋼類(lèi)材料的雙金屬帶鋸條，并不適用于不銹鋼材料的加工，而應(yīng)選用更耐磨耐切的帶鋸條，才能達(dá)到滿(mǎn)意的鋸切效果。不銹鋼材料切削過(guò)程中，切削液和鋼絲刷的配合使用，也尤為重要。切削液的降溫潤(rùn)滑，鋼絲刷的清除切屑作用，都可以有效緩解其切削難點(diǎn)。