廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司旗下先后設(shè)有一個(gè)利拿科技園，三個(gè)分廠，五個(gè)獨(dú)立運(yùn)營(yíng)裝備事業(yè)部: 陶瓷-粉末冶金裝備事業(yè)部，橡膠事業(yè)部，塑膠事業(yè)部，石墨烯事業(yè)部，線纜事業(yè)部。
公司擁有完善的品質(zhì)管理體系，先后通過(guò)了瑞士SGS- _IS0..9001: _2008認(rèn)證和SGS-CE認(rèn)證。產(chǎn)品秉承持續(xù)改進(jìn)和精藝求精之工匠精神，已取得30多項(xiàng)國(guó)家專利。成功研制了動(dòng)態(tài)抽真空密煉機(jī)，雙氣氛保護(hù)和抽真空相結(jié)合的密煉造粒一體機(jī)，并榮獲國(guó)家發(fā)明專利，”真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的平臺(tái)化、數(shù)據(jù)化、模塊化、智能花、節(jié)能化、環(huán)保化、自動(dòng)化的機(jī)械裝備。一直努力在中國(guó)機(jī)械裝備的技術(shù)前沿中奔跑著，爭(zhēng)取讓中國(guó)裝備技術(shù)與世界同步，直到。
利拿抗磨損密煉機(jī)
密煉機(jī)設(shè)備的好壞在于是否適合您的物料，針對(duì)密煉高填充母粒，鐵粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性極強(qiáng)的物料，使用通用型設(shè)備不可取。需使用針對(duì)性強(qiáng)的設(shè)備。轉(zhuǎn)子葉制造過(guò)程
為進(jìn)口合金鋼堆焊高精度拋磨-72小時(shí)滲碳鍍硬鉻表面處理鈦化鎢噴涂，這樣才能確保抗磨抗用。材質(zhì)轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于11級(jí)以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高承載能力高扭力強(qiáng)不斷軸.傳動(dòng)平穩(wěn)。

抗磨損密煉機(jī)，利拿機(jī)械生產(chǎn)研發(fā)密煉機(jī)數(shù)十年來(lái),針對(duì)國(guó)內(nèi)同行業(yè)密煉機(jī)普遍出現(xiàn)密煉室不抗磨情況推出抗磨損密煉機(jī)，特別針對(duì)密煉高填充母粒，鐵粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性極強(qiáng)的物料。利拿機(jī)械為您服務(wù)。

利拿密煉機(jī)電控系統(tǒng)：
1、電控箱功能：采用具有初級(jí)的防水防漏防潮的電控箱，懸掛式操作方便，可多角度移位。
2、“交鑰匙”功能：操控箱上的操控鑰匙可以控制設(shè)備的運(yùn)作或停止，對(duì)設(shè)備的故障可以做到誰(shuí)當(dāng)班誰(shuí)擔(dān)責(zé)，交班等于交鑰匙的責(zé)任記錄，防止無(wú)關(guān)人員亂開機(jī)器帶來(lái)的設(shè)備損傷無(wú)人擔(dān)當(dāng)和高危事故的發(fā)生。
3、自檢系統(tǒng)：可以有效地檢測(cè)操作人員誤操作，設(shè)備電控系統(tǒng)故障，保護(hù)設(shè)備，方便人員維護(hù)，促使人員正確操作。
4、數(shù)字化：電控系統(tǒng)所有電壓，電流，溫度等信息均采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，方便直觀。
5、CE歐盟認(rèn)證：電箱電路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為CE認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。電器元件使用歐姆龍、施耐德等知名品牌，電控箱設(shè)立停機(jī)裝置。

利拿密煉機(jī)機(jī)械原理之特點(diǎn)
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì)能極大地提高防漏粉功能內(nèi)置集塵器,方便快捷回收粉塵;
2、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合使其操作而簡(jiǎn)單易懂、 達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來(lái)確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率;
、可依據(jù)混煉物的需要,可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，操作容易;4、采用率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、壽命長(zhǎng);
5、本機(jī)混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜蹫槌閷鲜?，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保;
6、利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子由長(zhǎng)棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔。上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一一個(gè)長(zhǎng)棱和一一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長(zhǎng)棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率;轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)作用:從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子7、利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過(guò)程和材質(zhì):
(1)轉(zhuǎn)子葉制造過(guò)程為進(jìn)口合金鋼堆焊高精度拋磨滲碳表面均耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用;
(2)材質(zhì)轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950- 1050處理深度為0.6-0.75MM.脆性不大于1級(jí)以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高承載能力高扭力強(qiáng),不斷軸，傳動(dòng)平穩(wěn);
8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過(guò)二次弧包裏其作用不僅壽命長(zhǎng)并連鎖保護(hù)密煉室;
9、倒料齒輪減速機(jī)，采用新式游星式齒輪，它較-一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4人上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過(guò)熱處理及研磨過(guò)，使運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程能減少磨擦損失,不同方向之相同負(fù)載,而傳統(tǒng)式齒輪箱則無(wú)法做到;
10、本機(jī)齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，不易磨損斷裂，傳動(dòng)效率、并且低噪音、故障率極低、省電。
密煉機(jī)設(shè)備運(yùn)行的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件要求
1、環(huán)境條件
（1）溫度為5~35℃、相對(duì)濕度≤90%RH
（2）禁止儲(chǔ)存易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣
（3）周圍無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)無(wú)強(qiáng)烈電磁場(chǎng)影響
（4）周圍無(wú)高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)
（5）無(wú)陽(yáng)光直接照射或其它熱源直接輻射
（6）周圍無(wú)強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需要強(qiáng)制氣流時(shí)，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上
（7）設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)，保持水平
（8）設(shè)備的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作
（9）安裝場(chǎng)地環(huán)境環(huán)保及通風(fēng)良好