臺(tái)州市黃巖小霞模具有限公司擁有一支強(qiáng)大的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)不僅包括產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)，同時(shí)包括模具可行性分析，模流分析，產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)估和塑模服務(wù)。
水桶模具澆注體系的操作事項(xiàng)：
1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝置。
2. 流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)刻，一起澆注體系損耗的塑料應(yīng)少。
3.三板模分澆道在前模板的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進(jìn)口直徑應(yīng)小于3 ，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 的臺(tái)階。
5.球頭拉料桿應(yīng)牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺度要求用機(jī)應(yīng)加工，不應(yīng)手工用打磨機(jī)加工。
7.點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。
8.分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。

驗(yàn)收水桶模具時(shí)要注意哪些問(wèn)題？
1. 產(chǎn)品外表不應(yīng)缺點(diǎn)：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺點(diǎn)。
2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15，熔接痕強(qiáng)度并能經(jīng)過(guò)功能安全測(cè)驗(yàn)。
3.縮短：外觀面顯著處不應(yīng)有縮短，不顯著處應(yīng)有細(xì)微縮水（手感不到凹痕）。
4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3，有裝置要求的需確保裝置要求。
5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。
6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺度巨細(xì)精度應(yīng)契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公役需依據(jù)公役原則，軸類尺度公役為負(fù)公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。
7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應(yīng)契合圖紙要求，公役依據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1。
8. 產(chǎn)品合作：面殼底殼合作：外表錯(cuò)位小于0.1，不能有刮手現(xiàn)象，有合作要求的孔、軸、面要確保合作間隔和運(yùn)用要求。

水桶模具成型部分和排氣槽需要注意什么？
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點(diǎn)。
2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應(yīng)有小于1的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠部分無(wú)凹陷。
4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無(wú)倒扣、倒角等缺點(diǎn)。
9.筋位頂出應(yīng)順暢。
10.多腔模具的制品，左右件對(duì)稱，應(yīng)L或R，顧客對(duì)方位和尺度有要求的，應(yīng)契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當(dāng)?shù)丶由?，字?hào)為1/8。

水桶模具的硬度要求有哪些？
1. 模具模架應(yīng)選用契合規(guī)范的規(guī)范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應(yīng)采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。
小霞模具有強(qiáng)大設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報(bào)價(jià)開模，歡迎您來(lái)咨詢報(bào)價(jià)！