生產(chǎn)合金管的拼接技術(shù)

測量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學(xué)原理對物體進行三維測量，測量一個物體需要4幅以上的測量圖像，然后將多視場的三維測量數(shù)據(jù)進行拼接（縫合）。數(shù)據(jù)拼接的實質(zhì)是將不同坐標(biāo)系的測量數(shù)據(jù)，通過平移、旋轉(zhuǎn)，統(tǒng)到一個坐標(biāo)系上，關(guān)鍵是求取不同坐標(biāo)系之間的平移矩陣和旋轉(zhuǎn)矩陣。

要實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確拼接，必須在測量合金管時，設(shè)置拼接標(biāo)志，按拼接標(biāo)志對測量數(shù)據(jù)之間進行準(zhǔn)確定位和拼接。常用的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)拼接方法有轉(zhuǎn)臺拼接普通標(biāo)志點拼接、編碼標(biāo)志點拼接等。

測量數(shù)據(jù)的精簡和優(yōu)化。為了提高光學(xué)三維測量的精度，一般使用高分辨率的CCD攝像機對測量圖像進行拍攝，其測量數(shù)據(jù)量大，影響曲面重構(gòu)的計算速度，必須根據(jù)被測合金管的形狀特征，對測量數(shù)據(jù)進行精簡。測量數(shù)據(jù)精簡的內(nèi)容有：對數(shù)據(jù)拼接時兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡化；計算測量數(shù)據(jù)點的曲率，根據(jù)曲率精簡原理和被測物體的形狀特征，曲率小的部位多精簡數(shù)據(jù)，曲率大的部位少精簡數(shù)據(jù)，在精簡測量數(shù)據(jù)的過程中又保持被測物體的準(zhǔn)確形狀。

合金管組織破壞的后果

內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)一般是指在不破壞合金管尺寸和組織性能的前提下消除內(nèi)裂紋、恢復(fù)材料使用性能的技術(shù)。內(nèi)裂紋包括微觀損傷和宏觀裂紋。對于微觀損傷，通過裂紋修復(fù)一般來說不能消除所有徵裂紋，但是可以大大降低微觀損傷所帶來的影響，防止微觀損傷發(fā)展成為宏觀裂紋，延長使用壽命。

對于尺寸較大的宏觀裂紋，裂紋修復(fù)處理對象一般是單個裂紋。目前國內(nèi)外對于非金屬復(fù)合材料內(nèi)裂紋修復(fù)機理開展了大量研究，不一樣的修復(fù)機理衍生出了不同的內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)，合金管內(nèi)裂紋修復(fù)機理研究較少，因此金屬材料內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)不多，能夠直接應(yīng)用于生產(chǎn)中的實用修復(fù)技術(shù)更少。

對于聚合物基復(fù)合材料，可以運用嵌入、埋植等手段把裝有特定化學(xué)藥品（粘合劑）的空心纖維植入到聚合物的基體中，當(dāng)材料受到外力作用或環(huán)境改變等作用時，合金管內(nèi)部應(yīng)力改變產(chǎn)生裂紋，此時空心纖維損壞，釋放出具有粘合性的化學(xué)藥品以修補裂紋，防止裂紋進一步擴散，愈合基體。還可以運用微囊、熱可逆交聯(lián)反應(yīng)等方法。

合金管產(chǎn)品的實用階段

合金管在20世紀(jì)90年代得到迅速發(fā)展，已開始進入實用階段，顯示了旺盛的生命力。預(yù)計到2020年，全部超導(dǎo)產(chǎn)品中高溫超導(dǎo)占60%~70%。盡管目前高溫超導(dǎo)在技術(shù)上和資金上仍存在問題，但它以比液氦便宜50倍的液氮為工作介質(zhì)，具有低溫超導(dǎo)無法企及的優(yōu)點。

由于高溫超導(dǎo)材料具有其他材料無法比擬的巨大優(yōu)越性，具有非常廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛用于能源、通信、交通、科學(xué)研究及國防等方面，將對國民經(jīng)濟和人類社會的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。美國能源部認為合金管技術(shù)是21世紀(jì)電力工業(yè)重要的高技術(shù)儲備，是檢驗美國將科學(xué)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化為應(yīng)用技術(shù)能力的重大實踐。

日本認為掌握超導(dǎo)電力技術(shù)是保證日本能在21世紀(jì)全球競爭中保持優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。根據(jù)世界銀行預(yù)測，到2020年，全球超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值將達2440億美元以上，高溫超導(dǎo)材料將從根本上改變?nèi)祟惖挠秒姺绞健?