天津正祥科技有限公司承接天津及周邊地區(qū)混凝土裂縫封閉處理，混凝土干燥裂縫低壓灌漿，聚氨酯防水堵漏高壓注漿，混凝土、石材、鋼板等空鼓注漿，地面墻面起砂、掉沙硬化，碳纖維加固、粘鋼加固、植筋加固、重力切割、混凝土置換術等特種工程承包，固化地坪、環(huán)氧地坪、金剛砂耐磨地坪、水泥自流平、環(huán)氧自流平等工程施工。
不發(fā)火砂漿施工工藝流程：
找標高、彈面層水平線
→ 基層管理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥
漿 → 澆筑不發(fā)火細石混凝土
→ 抹面層壓光 → 養(yǎng)護
1）、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的
+50cm
水平標高線，量測出地面面層的
水平線，彈在四周鋼柱上。
2）、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，
后用清水將基層沖洗干凈。
3）、灑水濕潤：在抹面層之前對基層表面進行灑水濕潤。
4）、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌
合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m, 灰餅上標高就是面層標高。
5）、抹標筋：面積較大的房間為房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好
的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。
6）、刷水泥漿（內參建筑膠）結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷
一道水泥漿（內參建筑膠），不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿
風干導致面層空鼓。7）、澆筑不發(fā)火細石混凝土：
面層不發(fā)火細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷
隨鋪），緊接著用混凝土振搗器進行振搗，然后用
2m 長刮杠順著標筋刮平。
8）、抹面層、壓光：
8.1 ） 遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
8.2 ） 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行
第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。
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8.3 ）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用
鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。
9 ）、養(yǎng)護：面層抹壓完 24h 后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于
2 次，養(yǎng)護時間一般至少不少于
7d （房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。

不發(fā)火砂漿施工工藝：施工流程簡述：基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿→ 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護

不發(fā)火防靜電混凝土，不發(fā)火砂漿，脫硫白云石，導電粉等系列不發(fā)火防靜電地坪材料。廣泛用于石油，化工，煤化工，加氣站，易爆車間，庫，生產、組裝等火工場所需不發(fā)火、防靜電、防爆等領域。在行業(yè)中率先采用低溫等離子、高溫脫硫等生產工藝，使產品質量得到大幅提高，通過了國內外防靜電檢測機構檢測，產品質量全部符合國家標準，部分產品己達國際水平。我公司生產的不發(fā)火、防靜電系列產品，具有高承載，高耐磨，不發(fā)火，防靜電，綠色無污染，防靜電，性價比高等特點，是您的理想選擇。 1.增強混凝土地面的耐磨性和強度。不發(fā)火細石混凝土，又稱防爆混凝土，是一種能經受沖擊而不發(fā)生火花的功能性混凝土，當金屬或堅硬石塊等物體與該類混凝土發(fā)生摩擦沖擊等機械作用時，均不發(fā)生紅灼火花或火星，從而易燃物質不易引發(fā)火中爆炸危險，多用于油庫、化工廠等嚴禁火種。

不發(fā)火地面施工要點及注意事項（不發(fā)火砂漿、防靜電砂漿、細石混凝土）：
（一）基層處理
1、把沾在基層上的 浮漿、落地灰等用鋼絲刷等工具清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應在抹灰的前灑水濕潤，在鋪漿時地面不得有明顯的積水
2、刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷并鋪設砂漿，避免間隔時間過長風干形成空鼓。墻面在距面層20cm處粘貼80cm塑料保護模， 防止墻面被污染。
（二）控制標高
1、根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出的面層上標高控制線；
2、用相同的砂漿按底角線拉線抹60×60的找平灰餅（與面層完成面高），間距雙向不大于2m，有坡度要求的房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的 “田” 字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。
（三）砂漿攪拌
1、砂漿的配合比應根據(jù)設計要求或通過試驗確定或廠家，砂漿的稠度不應大于35，一般以能自然成團但不流淌，手捏能出水為宜；
2、投料必須嚴格過磅，控制配合比或體積比。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻。
（四）鋪漿
鋪設前應將基底濕潤，并在基底面上刷一道素水泥漿或界面處理劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內退著向外鋪設。
（五）搓平
1、用大杠沿沖筋將砂漿刮平，同時用磨光機的磨盤搓平，隨時用2m靠尺檢查平整度，并安排專人用木抹子對磨盤磨不到的死角和部分不平整的地方搓平；
2、砂漿刮平后， 待可以站人時灰餅和條形沖筋，防止砂漿凝固后沿沖筋處開裂。
（六）壓光
1、遍抹壓：在搓平后， 立即用抹光機抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結合緊密牢固。
2、第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后， 灰餅和條形沖筋，并用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，以表面氣泡、孔隙等缺陷，再用抹光機抹壓，用2m靠尺檢查平整度合格。一般采用原漿壓光，對部分部位干濕度不一致時可以用澆花塑料壺適量灑水，濕的部位可稍晚再壓光或適量撒些干水泥，立即用木抹子把水泥搓進底層砂漿， 稍干后再用抹光機壓抹。
3、第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（人有輕微腳印），用抹光機抹壓，所有抹紋 。
4、第四遍抹壓：壓平壓光后，用手感覺表面潤滑，眼睛觀察基本光亮，即達到面層表面密實光潔。
（七）養(yǎng)護
應在施工完成后24h左右，用鋸 沫 、紙 板 、麻袋或草簾 覆蓋并灑水養(yǎng)護， 每天不少于2次，嚴禁直接上人踩踏，養(yǎng)護期不得少于7天。