噴煤槍頭的概述

噴煤槍頭自20世紀60年代應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

噴煤槍頭作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，噴煤槍頭在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在噴煤槍頭的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

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造成噴煤槍頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內噴煤槍頭前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后噴煤槍頭工作時間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、噴煤槍頭與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據原因解決問題了。

2、穿孔側漏：噴煤槍頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側漏。

引起原因：其原因主要是噴煤槍頭的質量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在噴煤槍頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

噴煤槍頭上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞，出現的時候要根據具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

如何合理選擇噴煤槍頭？

分析噴煤槍頭的損壞，是為了防止或避免由于煤粉噴煤槍頭的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的噴煤槍頭結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從噴煤槍頭的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇噴煤槍頭。

噴煤槍頭的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了噴煤槍頭所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換噴煤槍頭的勞動強度，也會造成噴煤槍頭的抖動，而且噴煤槍頭的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但噴煤槍頭所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

噴煤槍頭材料的選擇。噴煤槍頭早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前噴煤槍頭材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。