鋁屑的預(yù)熱烘烤：鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素來確定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。鋁屑的回收，鋁鑄件進(jìn)行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達(dá)30％左右。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。

銅冶煉企是銅的生產(chǎn),而是電解銅精礦的加工。因此,銅冶煉項目的建設(shè)只能將我國對電解銅的需求轉(zhuǎn)化為對銅精礦的需求,只能改變進(jìn)口銅產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),提高我國銅的自給水平與此無銅回收是用來丟棄貨物,如從舊建筑物和運(yùn)輸系統(tǒng)中丟棄或移走的。銅和銅基材料,無論是暴露在產(chǎn)品中還是包裝在產(chǎn)品中,都可以在產(chǎn)品生命周期的所有階段回收利用。般來說,用于再生的新廢銅有半以上是銅。化學(xué)成分中有害的元素是鉛、錫等，而高鎂或高鋅的廢鋁只能用于配制以該元素為主的合金系，此外廢鋁中還含有涂料、塑料、布、紙、油等非金屬材料，在熔煉前如不將這些雜物清除干凈，就會影響再生鋁化學(xué)成分的穩(wěn)定性和再生鋁的產(chǎn)品質(zhì)量。

大約半的廢銅在精加工后以精煉銅的形式返回市場,另半則以非精煉銅或合金的形式再利用。廢銅直接利用的前提是嚴(yán)格分類堆放。直接應(yīng)用廢銅具有工藝簡單、設(shè)督簡單、回收率高、能耗低、成本低、污輕等優(yōu)點。直接使用的廢銅量反映了各國銅再生的水平。第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉加工制造到融化。相比之下,我國廢銅直接利用率相對較低,約為t/A,僅占廢銅總回收率的黃銅加工材料大多由彡鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn),大大降低了經(jīng)濟(jì)效益,帶來了能源消耗和環(huán)境保護(hù)的后果。