鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品有它自己的的特性，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大

小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設(shè)計室為了在一條生產(chǎn)線上盡可能的生產(chǎn)多種規(guī)格的玻璃絕緣子產(chǎn)品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數(shù)既要多

、而轉(zhuǎn)臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉(zhuǎn)盤要做成中空，讓冷卻風(fēng)進入各工位的模具

，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅(qū)動力就要大。驅(qū)動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，

各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內(nèi)制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴

大，需要控制其入模形態(tài)，壓機設(shè)有導(dǎo)料機構(gòu)。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構(gòu)設(shè)有四個回轉(zhuǎn)使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣

子內(nèi)螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設(shè)于壓制后的第二個工位。可以預(yù)料，出于冷卻和內(nèi)螺紋成型要求的