第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至35-40℃，烘烤時(shí)間24小時(shí)，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。

澳洲堅(jiān)果烘干機(jī)烘干的洲堅(jiān)果，澳洲堅(jiān)果是一種新興的果樹，其果實(shí)棕櫚油酸(POA)含量高達(dá)19％。POA有助于人體內(nèi)類脂物的代謝，平衡HDL(好)和LDL(壞)膽固醇的水平，有助于分解有害的脂肪。澳洲堅(jiān)果作為一種，有助于降低血壓、心臟病和膽甾醇“1。由于其營養(yǎng)及高，國際市場(chǎng)一直看好，并且價(jià)格昂貴，在宜植地帶的世界各國都在積極引種規(guī)模種植，1994年澳洲堅(jiān)果引種試種成功的成果通過了國家農(nóng)業(yè)部成果鑒定，從而更加激發(fā)了云南、廣西、四川等省區(qū)的大規(guī)模發(fā)展。根據(jù)國家農(nóng)業(yè)部的計(jì)劃安排，到2005年要發(fā)展到5000 hm2。特別是云南省，將發(fā)展澳洲堅(jiān)果作為該省1 8項(xiàng)生物技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目的工程，長期計(jì)劃將種植7000 hm2，現(xiàn)已完成種植1500多hm2

澳洲堅(jiān)果烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：三級(jí)熱回收設(shè)計(jì)超級(jí)節(jié)能；三級(jí)除濕裝置高效除濕；全自動(dòng)控制無需人工監(jiān)控；常溫澳洲堅(jiān)果干燥加工工藝開創(chuàng)烘干工藝先河；干燥產(chǎn)品品質(zhì)，有口皆碑
產(chǎn)品簡述：采用常溫高效熱泵除濕機(jī)，在密閉保溫房內(nèi)，在高效除濕機(jī)工作下將干空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過澳洲堅(jiān)果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風(fēng)的作用下帶離再次進(jìn)入除濕機(jī)進(jìn)行干燥。常溫干燥系統(tǒng)是在烘房內(nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，利用低脫水的原理，通過低溫低濕、高風(fēng)速空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到濕度飽和狀態(tài)的空氣再經(jīng)過高效除濕機(jī)組進(jìn)行除濕干燥的。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.節(jié)能：本產(chǎn)品有3級(jí)熱回收裝置，使產(chǎn)品節(jié)能效果達(dá)到85%，是常規(guī)熱泵節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果的3倍；
（1）.采用熱交換技術(shù)進(jìn)行一次熱回收
（2）.采用導(dǎo)熱管技術(shù)進(jìn)行二次熱回收
（3）.采用熱熱泵除濕機(jī)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過蒸發(fā)器進(jìn)行三次熱回收
2.高效：本產(chǎn)品通過三級(jí)除濕完全打破了傳統(tǒng)除濕機(jī)除濕量的定義，在相同工況下是傳統(tǒng)熱泵除濕機(jī)除濕量的4-5倍
（1）.采用熱泵蒸發(fā)器冷凝除濕技術(shù)進(jìn)行一次冷凝水除濕
（2）.采用轉(zhuǎn)輪技術(shù)進(jìn)行二次熱風(fēng)除濕
（3）.采用高壓電場(chǎng)技術(shù)快速拉動(dòng)水分進(jìn)行三次除濕
干燥溫度：可根據(jù)不同干燥階段性工況設(shè)置干燥溫度，溫度范圍在20-60度
3.工作機(jī)理：
澳洲堅(jiān)果烘干用的常溫高效熱泵除濕機(jī)是一種溫和的干燥方式，可控制溫度在20～60℃之間。在密閉保溫房內(nèi)利用風(fēng)機(jī)提高房體內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量和風(fēng)速，在高效除濕機(jī)工作下將干燥空氣輸入房內(nèi)經(jīng)過無花果表面，把蒸發(fā)出來的水汽在循環(huán)風(fēng)的作用下帶離，再通過機(jī)組把水汽過濾掉排出到房體外
技術(shù)特長：
常溫干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強(qiáng)制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達(dá)到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強(qiáng)制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達(dá)到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過高效除濕機(jī)組進(jìn)行除濕。常溫干燥系統(tǒng)是在庫房內(nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，低溫低濕、高風(fēng)速對(duì)物料進(jìn)行快速脫水干燥，同時(shí)形成風(fēng)味的一種特殊的加工方法。
4.產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
（1）.采用內(nèi)循環(huán)常溫脫水技術(shù)，對(duì)物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強(qiáng)制循環(huán)，使冷風(fēng)干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風(fēng)機(jī)循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。
（3）.常風(fēng)干燥庫房循環(huán)風(fēng)機(jī)，保證干燥物均勻，顏色一致。
（4）電腦板PLC溫濕度自動(dòng)控制及顯示，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，無需專人值守。
（5）.烘干迅速，采用進(jìn)口壓縮機(jī)循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產(chǎn)量大
（6）.采用20℃—60℃相對(duì)低溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、營養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機(jī)具有逆相、缺相保護(hù)，過流保護(hù)，電壓過低保護(hù)，壓縮機(jī)高、低壓保護(hù)，超溫保護(hù)，安全性能高

式中，M：果仁含水量(％d．b)；：果仁平衡含水量(％d．b)；(：時(shí)間；：干燥空氣溫度；：干燥空氣千球溫度；：干燥空氣濕球溫度。美國的J．F．Cykler㈤1996年提出了用冷凍熱泵干燥系統(tǒng)來去除空氣的部分濕分，再將之加熱來干燥帶殼堅(jiān)果，將果仁從20％一30％(d．b)干燥到1．5％只用6天時(shí)間，果仁風(fēng)味不變。在收獲的高峰期，堅(jiān)果來不及及時(shí)加工，需帶殼貯存一段時(shí)間。貯存期4～5個(gè)月，堅(jiān)果需干燥至果仁水分含量約3 - 5％；如貯存期長達(dá)一年之久，堅(jiān)果需干燥至果仁水分含量1- 2％左右。干燥后的堅(jiān)果應(yīng)貯人箱中或袋中，在充分干燥和良好通風(fēng)的條件下進(jìn)行貯存。國外，澳洲堅(jiān)果產(chǎn)量大的地區(qū)．采取集中加工，去皮和干燥實(shí)現(xiàn)工廠化。經(jīng)機(jī)械去皮的帶殼堅(jiān)果，經(jīng)輸送帶運(yùn)至干燥塔頂，然
后從頂部塔內(nèi)螺旋式的輸送板緩慢向塔底流下，呈逆流式干燥，待達(dá)到干燥塔容量后，再在恒定的溫度下進(jìn)行干燥，堅(jiān)果干燥到規(guī)定的水分含量后，從塔底部出果。
其干燥過程分為兩步，1為預(yù)干設(shè)備，采用環(huán)境的空氣溫度將果仁從30％干燥到8％。
然后采用蒸汽加熱的干燥設(shè)備將果仁從8％d．b干燥到1．5％d．b，所采用的工藝為果仁含水率8％～6％d．b．52℃，6％～1．5％(60℃。）這些經(jīng)過干燥后的帶殼果在通風(fēng)的環(huán)境下可安全地存放4～5個(gè)月。