工廠搬遷的階段劃分：
根據(jù)蘇安搬運公司的經(jīng)驗，工廠搬遷的整個過程可以分為三個階段。個階段是準備階段，這一階段，工廠對于生產(chǎn)計劃進行安排，確定工廠搬遷的時間，對工廠內(nèi)部的重要資料進行整理，同時篩選合適的設(shè)備搬運服務(wù)商。第二個階段是工廠搬遷階段，這一階段工廠車間全部停止生產(chǎn)，工人可能放假，搬運服務(wù)商進行設(shè)備的拆卸、吊裝、搬運和安裝。第三個階段是搬遷后生產(chǎn)恢復(fù)階段。這一階段要做的工作包括安撫員工、調(diào)試設(shè)備、穩(wěn)定客戶、按時交貨等等。

工廠搬遷測試的三個階段 蘇州吊裝搬運公司多次強調(diào)過：決定進行工廠搬遷，這是一項重大的決策，不要輕易做出。如果一旦做出，就需要專業(yè)的思考和專業(yè)工廠搬遷公司的協(xié)助。
根據(jù)蘇州蘇安多年的工廠搬遷經(jīng)驗，大多數(shù)的工廠搬遷都需要經(jīng)歷如下三個階段的測試。
一階段:為每個新工廠確定佳的倉庫采購策略。
相同的SKU通常由多個倉庫提供給每個區(qū)域，以保持較高的服務(wù)水平，在決定工廠搬遷之前，就需要對采購策略進行研究。
以在運輸成本/服務(wù)水平平衡方面為每個區(qū)域和SKU找到優(yōu)的采購策略。分析人員應(yīng)該考慮了針對新工廠位置的三個場景中的每個場景的策略。然后將這些結(jié)果用于第二階段，以確定優(yōu)的工廠位置。
簡單來說，就是工廠主需要考慮倉庫的因素。比如，如果搬遷到新的地點，采購的運輸成本很高，那么，這樣的工廠新地址就不太合理。
二階段：尋找工廠搬遷的佳地點。
對于每個可能的工廠位置，有了優(yōu)的區(qū)域采購策略，分析人員就能夠比較這三種情況的成本，并在運輸成本方面找到佳的一種。為了使供應(yīng)鏈模型更貼近實際，模型中的需求在每次仿真運行中都有一定的概率變化，因此分析人員將模型再運行多次，得到每種情況下的概率特征。與傳統(tǒng)的分析模型相比，由于需求和運輸時間的不同，可以得到更精確的結(jié)果。根據(jù)平均運輸成本及其概率分布，分析人員找到了工廠搬遷的佳地點。
三階段:現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施假設(shè)測試。
為了弄清楚在倉庫中引入小型現(xiàn)場制造設(shè)施是否會有回報，分析人員將它們引入模型，并再次進行了前兩個階段的研究。然后將三個小站點的優(yōu)化場景的統(tǒng)計數(shù)據(jù)與沒有站點的場景的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行比較。比較的統(tǒng)計數(shù)字包括運輸費用和新場址的開辦和業(yè)務(wù)開支。
經(jīng)過如上三個階段的測試，蘇州吊裝搬運公司總結(jié)：工廠主就可以確定一個新的工廠位置，隨后，就可以與工廠搬遷公司洽談搬遷事宜。

工廠搬遷費用損失變化：
蘇安吊裝搬運公司研究發(fā)現(xiàn)，在工廠搬遷準備階段，主要費用損失包括四個方面。，客戶知曉公司進行搬遷減少了訂單；第二，公司管理層為搬遷耗費精力；第三，工廠為停止運行減少了產(chǎn)能。在工廠搬遷階段，工廠主要支付的成本包括生產(chǎn)設(shè)備拆卸的損耗、生產(chǎn)設(shè)備折舊費用等。在工廠搬遷完成后生產(chǎn)恢復(fù)階段，還需要為員工支付額外的交通補助、為穩(wěn)定客戶增加營銷費用等。
根據(jù)蘇安搬運公司研究，工廠搬遷過程中費用損失呈現(xiàn)拋物線變化。在準備階段，費用逐漸增加，在工廠搬遷的時候，費用增加至頂峰，當(dāng)工廠搬遷完成，生產(chǎn)逐漸恢復(fù)，工廠的費用損失降低為零。